分析沖壓件折彎尺寸不符的原因

折彎沖壓件在沖壓件加工中是比較常見的一種，有時候沖壓件折彎會出現尺寸不符的情況，那這個是什么原因造成的呢？下面，是有著36年加工經驗的沖壓件廠家--浙江屹緯精密的小編給大家總結的一些經驗，一起來分析看看。
1，折彎工藝
當折彎沖壓件的工序增多時，由各工序的偏差所引起的累積誤差也會增大。此外，工序前后安排順序不同，也會對尺寸有很大影響。
2，沖壓原材料
所采用的材料不同也會影響折彎件的形狀與尺寸。一方面是材料的力學性能、成分分布不均，則對于同一板料所折彎的沖壓件，由于壓力及回彈值不同，而使形狀和尺寸尺寸產生偏差；另一方面，材料的厚度不均，也會使折彎的沖壓件在尺寸與形狀上有所差異。
3，工藝操作
沖壓模具的安裝、調整及生產操作的熟練程度都會產生一定的影響。
4，沖壓模具
通常折彎沖壓件的形狀和尺寸取決于沖壓模具工作部分的尺寸。另外，模具結構中采用的壓料裝置和定位裝置的可k靠性也會影響沖壓件。沖壓模具制造尺寸越精密，折彎件的形狀尺寸就越精密。
5，沖床
在折彎時，沖床型號不同、噸位大小不同、工作速度不同等，都會使折彎件尺寸發生變化。
6，折彎件本身
折彎件形狀不對稱，或者其外形尺寸較大，都會在折彎過程中產生較大的偏差。
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