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精密注塑件在被注塑模具生產加工的時候，有時候會出現變形的情況，這個是什么原因造成的呢，又有何種改進措施？本期會從以下2點因素為您解答，分別是注塑成型時造成的變形和精密注塑件脫模時造成的變形。
1，注塑成型時產生的變形，成因是收縮不均勻，有內應力，而防止注塑成型時產生變形的措施如下：
（1）選擇合適的澆口數量，還要注意各澆口的平衡。
（2）澆口形狀和位置，根據塑件形狀選用合適的澆口形狀與澆口位置。
2，精密注塑件脫模時產生的變形
精密注塑件尺寸一般都很小，且壁厚較薄，有的還有許多薄筋。在塑膠模具設計前期就需要考慮到，在精密注塑件不變形的情況下頂出脫模。對于收縮率較小的塑膠料，當注塑成型壓力較高時，需要注意的是注塑件非常容易留在模腔內，不易被頂出。而且一般精密注塑件拔模斜度較小，為了減小脫模力，需鏡面加工，脫模方向需為拔模方向。
以上內容就分享到這里，如果想要了解更多關于精密注塑加工的相關知識，請關注我們，浙江屹緯精密，位于浙江湖州，精密金屬沖壓、拉伸成型、精密注塑的生產廠家。
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（1）選擇合適的澆口數量，還要注意各澆口的平衡。
（2）澆口形狀和位置，根據塑件形狀選用合適的澆口形狀與澆口位置。
2，精密注塑件脫模時產生的變形
精密注塑件尺寸一般都很小，且壁厚較薄，有的還有許多薄筋。在塑膠模具設計前期就需要考慮到，在精密注塑件不變形的情況下頂出脫模。對于收縮率較小的塑膠料，當注塑成型壓力較高時，需要注意的是注塑件非常容易留在模腔內，不易被頂出。而且一般精密注塑件拔模斜度較小，為了減小脫模力，需鏡面加工，脫模方向需為拔模方向。
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