隨著我國鋁工業的飛速發展，鋁材產量也是在持續不斷增長中;但鋁加工行業屬于高耗能行業，隨著我國環境狀況發現，節能減排也成為企業發展的必要前提。現在的環境保護越來越重視，不僅僅是企業重視，全國上下都把環境放在前面，同時，由于我國鋁型材產能的不斷擴大增長，鋁型材產能已出現過剩的現象，鋁型材企業間的競爭壓力越來越大。必須通過采取有效節能技術和措施，一方面可以響應政府的號召，提升企業發展的技術水平;另一方面可以有效降低企業成本，提高鋁型材企業的競爭力。倡導有序的市場競爭和良好的環境。
在實際生產中，爐溫對于熔鋁爐是非常重要的，不僅可以提高生產效率還能延長熔鋁爐的壽命。
在大型熔鋁爐中，爐溫分布不均勻會導致鋁液燒損，煙氣中氧化鋁含量增加，煙氣排放溫度升高，同時爐膛內高溫區可能使爐壁溫度超限，縮短熔煉爐壽命。由于爐內溫度不均，易造成爐壁爐門熱損失增大，消耗更多能量。為減少爐溫不均造成的影響，可采取如下措施：
1.合理設計燒嘴噴射的角度，防止出現升溫死角。一般情況下，圓形熔鋁爐內氣氛流動均勻，不容易出現升溫死角;方形熔鋁爐由于結構的限制，在死角處容易出現升溫死角。因此，應合理設計燒嘴噴射角度，增加爐內氣氛流動性，分散受熱面積，使爐內溫度均勻化。
2.鋁熔平后進行適當電磁攪拌，讓鋁液在爐內實現紊流，進行熱對流，實現鋁液溫度的均勻化和成分均勻化，減少局部過熱。
在熔鋁爐的熱損失途徑中，爐壁爐門散熱損失是僅次于排煙煙氣的熱損失，約著熔煉過程熱損失的15%-25%，特別是出料口、爐門等處的漏熱非常大。盡管高溫鋁液本身的發射率較低，但是鋁液上面漂浮的一層氧化物發射率較高，況且輻射換熱與熱力學溫度的四次方成正比，因此，爐壁爐門熱損失特別大。另外，個別耐火材料和保溫介質破損地方往往會引起局部漏熱，導致爐內熱量散失。