（一）停機

設備停機時，應逐步降壓后先關閉熱介質進口閥門。

若設備長期停用，應將內(nèi)部物料放凈，且需拆開清洗，防止積存物料腐蝕板片，影響設備的使用壽命。

（二）拆卸

拆卸時，必須待設備的溫度降至室溫，壓力為常壓時，方可打開，拆卸工作可在現(xiàn)場進行。若接管都位于固定壓緊板上，則不需拆卸接管。

拆卸設備時，應先均勻卸去每根螺柱的20%荷載后，再拆去四個對角上的夾緊螺柱，使大部分荷載留在兩接管之間的兩根或四根夾緊螺柱上，然后用扳手（氣動或液壓機械）逐步均勻地擰松剩下的螺柱，且將其卸下。此時，把活動壓緊板朝支柱方向移動，使整個板片組件外露，即可方便地進行清洗和維修。

（三）維修

經(jīng)過一段時間運行后，由于積垢等因素的影響，傳熱系數(shù)如有明顯下降時應將設備拆開，進行清洗，再組裝成壓緊后投入使用，可保證設備的設計性能。

當設備發(fā)現(xiàn)內(nèi)漏或設備已壓到極限尺寸還有外泄時，必須打開設備待查。

（1）內(nèi)泄漏情況的出現(xiàn)主要是板片之間的泄漏，應仔細檢查板片上是否有裂紋及介質對板片的腐蝕情況。然后決定更換板片或者選其它材質的板片。在更換板片時，卸下一張壞板片，換上相同通孔的材質的新板片，不需全部卸下。

（2）外泄的主要原因密封墊片在一個階段時間運行后發(fā)生老化現(xiàn)象而產(chǎn)生的，此時應更換密封墊片，更換密封墊片詳見三/（五）節(jié)：另一個原因可能是在重新組裝時，板片組件沒有排列整齊而使板片發(fā)生錯位，密封失靈而發(fā)生泄漏。