超聲波清洗機(jī)主要由超聲波信號發(fā)生器換能器及清洗槽組成。超聲波信號發(fā)生器產(chǎn)生高頻振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成每秒幾萬次的高頻機(jī)械振蕩，在清洗液（介質(zhì)）中形成超聲波，以正壓和負(fù)壓高頻交替變化的方式在清洗液中疏密相間地向前輻射傳播，使清洗液中不斷產(chǎn)生無數(shù)微小氣泡并不斷破裂，這種現(xiàn)象稱之為“空化效應(yīng)”。氣泡破裂時可形成1000個大氣壓以上的瞬間高壓，產(chǎn)生一連串的爆炸釋放出巨大能量，對周圍形成巨大沖擊，從而對工件表面不斷進(jìn)行沖擊，使工作表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達(dá)到工件表面凈化的目的。
超聲波清洗應(yīng)用范圍非常廣泛，主要應(yīng)用于機(jī)械、電子、光學(xué)、醫(yī)藥、電鍍、涂裝及真空鍍膜前處理等行業(yè)。特別適用于表面形狀復(fù)雜的零件，如對精密工件上的狹縫、凹槽、深孔、肓孔的清洗，同時能夠清洗掉零件表面油污、銹蝕及氧化皮。特別對制藥行業(yè)各種玻璃制器及內(nèi)外科器械的清洗效果為理想，不僅能達(dá)到清洗的目的，還能對玻璃器皿內(nèi)外壁附著的各種微生物、病菌起到粉碎作用，達(dá)到清洗消毒滅菌的作用。
影響超聲波清洗機(jī)效果的因素很多，主要有以下幾種：
1. 超聲波功率密度：功率密度越高,空化效果越強(qiáng)，清洗效果越好,清洗速度越快。對于難清洗的工件宜采用大功率密度，對于精密工件宜采用小功率密度。
2. 超聲波頻率:頻率越低,空化越好,頻率越高,折反射效果越好。對于簡單表面宜采用低頻，對于復(fù)雜表面及深孔盲孔宜采用高（20KHz/28KHz/40KHz/80KHz/0.8MHz）
3. 清洗溫度:超聲波在40℃～50℃時空化好。溫度越高，越有利于污物分解，但當(dāng)溫度達(dá)到70℃～80℃以后，便影響超聲波發(fā)揮作用，降低清洗效果。
4. 清洗時間:清洗時間越長效果越好，特殊材料除外。
5. 清洗溶液（介質(zhì)）的種類:根據(jù)對象不同，選擇不同的參數(shù)，以達(dá)到好
的清洗效果。
超聲波清洗機(jī)流程如下：
熱浸洗→超聲波粗洗→超聲波精洗→超聲波漂洗→壓縮空氣吹干→熱風(fēng)烘干等過程。
用戶可根據(jù)清洗對象適當(dāng)增加或減少上述工藝過程。