全焊接球閥在各個領(lǐng)域使用非常廣泛。其優(yōu)越的品質(zhì)和高性能的穩(wěn)定性是普通鑄鋼球閥所無法達(dá)到的，其使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鑄鋼球閥，廣泛應(yīng)用于城市燃?xì)狻⒊鞘泄帷⑹突ぁ⒃齑撹F、調(diào)壓站、發(fā)電廠等各類管道設(shè)備上。能長期可靠運行使用,需要維護(hù),裝簡單,閥門的安裝別的更為便捷。

全焊接球閥特性：
不會有外部泄漏等現(xiàn)象，由于閥座是由碳化特氟隆密封環(huán)及咖彈簧構(gòu)成的,以對壓力和溫度的變化適應(yīng)能力強(qiáng),標(biāo)注壓力和溫度范圍內(nèi)不會產(chǎn)生任何泄滑。球體的加工過程有的計算機(jī)檢測儀跟蹤檢測,以球體的加工精度高。由于閥體材料跟管道材質(zhì)一樣,會出現(xiàn)應(yīng)力不均,不會由于地震及車輛經(jīng)過地面時而產(chǎn)生變形，管道耐老化。密封環(huán)本體采用含量20%C(碳素)的PTFE材質(zhì)，保障完全無泄漏(0%)。

參數(shù)說明：
閥門型號：Q61F
連接方式：焊接，對焊

壓力等級：150~600LB,1.6MPa~ 4.0MPa
產(chǎn)品規(guī)格：1/2" ~ 40" , DN15 ~ 1200mm
產(chǎn)品材質(zhì)：WCB,A105,F11,F22,F304,F316,CF8,CF8M,WCC或根據(jù)客戶要求選。
適用溫度：-29℃≤t≤150 ℃（跟閥體材質(zhì)及密封面材質(zhì)不同所承溫有差異）
適用介質(zhì)：水、石油、天然氣及酸堿介質(zhì)等
驅(qū)動方式：電動、手動、蝸輪驅(qū)動、齒輪驅(qū)動.

技術(shù)的處理方式：
1：熱處理技術(shù)處理
厚壁多層焊接過程是金屬材料多次反復(fù)加熱和冷卻的過程，導(dǎo)致焊接接頭組織的不均勻性和劣質(zhì)化，產(chǎn)生較高的殘留應(yīng)力，甚至產(chǎn)生焊接缺陷。焊接又是該產(chǎn)品組裝后的一道工序，閥腔內(nèi)有非金屬密封材料橡膠和聚四氟乙烯塑料，不能進(jìn)行焊后熱處理。
2：接頭處處理
在閥體焊接接頭設(shè)計中，為對準(zhǔn)和定位，在焊縫根部存在一條環(huán)形的裝配隙縫，這一隙縫在內(nèi)部壓力和外部荷載作用下，將產(chǎn)生幾倍干正常工作應(yīng)力的應(yīng)力集中，同樣使工程師們難于處理。


全焊接球閥在操作維護(hù)時應(yīng)注意的12點事項
1、在關(guān)閉狀態(tài)下,閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體;
2、維修前,解除管線壓力并使閥門處于打開位置;斷開電源或氣源;將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架脫離;
3、必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后,才能進(jìn)行拆卸分解操作;
4、分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面,特別是非金屬零件,取出o型圈時宜使用專用工具;
5、裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊;
6、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r,可用汽油清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗 7、分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗,尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗,清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等;
8、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出,不得長時間浸泡;
9、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后進(jìn)行裝配,但不得長時間擱置,否則會生銹、被灰塵污染;
10、新零件在裝配前也需清洗干凈;
11、使用潤滑脂潤滑,潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂,在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂,閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂;
12、裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。

用途：
城市煤氣：煤氣輸出管道、主干線及各支線供應(yīng)管道等。
集中供熱：大型供熱設(shè)備輸出管線、主干線、支線。
熱交換管道及各回路啟閉。
鋼鐵廠：各種流體管道、廢氣擇放管道、煤氣和熱力供應(yīng)管道、燃料供應(yīng)管道。
各種工業(yè)設(shè)備：各種熱處理管道、各種工業(yè)煤氣和熱力管道。