脫硫塔工作原理
科派脫硫塔采用噴淋式、鼓泡式、噴淋鼓泡式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。該產品集脫硫、除塵為一體，噴嘴設計獨特，引進國外技術制作的碳化硅螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥ 98% ，二氧化硫脫除率≥ 95% ，煙氣林格曼黑度 <1 級。
脫硫塔產品優點 ：????????????????????????????????
1、脫硫塔材質分為玻璃鋼和碳鋼兩種，采用整體式或分節組裝式，具有占地面積小、運輸、安裝方便的特點。
2、脫硫塔采用國內的復合材料和耐高溫玻璃鋼樹脂，使其增加了防腐蝕，耐磨、耐高溫程度，大大延長了使用壽命。
3、脫硫塔是一種側進頂出的沖擊式除塵脫硫器，使煙氣直接沖擊水面，將煙氣中的污染性氣體經過堿液洗滌，使其發生中和反應，達到煙氣凈化目的，脫硫吸收效率高，節水并減少污染 ,操作維修方便，運行費用低。
氨法脫硫
1、徹底資源化–變廢為寶、化害為利
氨法回收技術將收回的二氧化硫、氮氧化物等悉數轉化為化肥，不產生任何廢液、廢渣和廢氣，沒有二次污染，是一項真正意義上的將污染物悉數資源化、契合循環經濟需求的脫硫技術。
2、脫硫副產品價值高
氨法回收脫硫設備的運轉進程便是硫酸銨的出產進程，每吸收1噸液氨可脫除2噸二氧化硫，產出4噸硫酸銨，液氨均價2000元-2500元/噸、硫酸銨均價400元-600元/噸，脫硫副產物可以抵消液氨成本的80%左右，因而脫硫運行費用較低。
3、設備阻力小，節約運轉電耗
氨法脫硫效率高，系統液氣比低于其他濕法脫硫工藝，脫硫塔的阻力僅為850Pa左右，包含煙道等阻力脫硫島總阻力在1000Pa左右。因此，氨法脫硫設備能夠使用原鍋爐引風機，大多無需新配增壓風機；即使原風機風壓低，也可適當進行風機改造或添加小壓頭的風機即可。循環泵的功耗下降了近70%，系統阻力比鈣法等一般脫硫技術節電50%以上。
4、防腐、運轉牢靠
氨法脫硫技術選用國外的防腐技術，一般選用可靠的材料和設備，設備可靠性達98.5%。脫硫劑及脫硫產品都是易溶性物質，設備內脫硫液為清液，無積垢，對設備無磨損，配以PLC、DCS等自動操控系統，使操控簡單易行。
5、設備占地小，便于老鍋爐改造
氨法脫硫設備無需置料預處置工序，副產品的產出進程也相對簡單，一般總裝備的設備在30臺套左右，且處置量較少，設備選型較小。有些脫硫設備占地與鍋爐的規劃關聯，75-1000t/h的鍋爐占地在150-500㎡左右；后硫氨系統占地與鍋爐的含硫量有關，但關聯系數不大，整個后硫銨系統正常占地在500㎡內。
6、脫硫塔具備一定的脫硝功能，可以滿足更高的環保需求
氨對氮氧化物也具有吸收效果。脫硫進程中產生的亞硫酸銨對氮氧化物還具有還原效果，所以氨法脫硫具有一定的脫硝功能。天津堿廠環保實測數據顯示脫硫塔對氮氧化物的去掉率為22.3%?。
7、具備自主知識產權，適合久遠推行
氨法脫硫技術是具有我國自主知識產權的脫硫技術，可以投資更少、從長久來看有利于在我國全面推行。當前使用較多的鈣法基本上都是從國外引進，要付出較高的前期技術轉讓費和項目施行時的技術使用費，使項目投資成本更高。
氨法脫硫技術經過理論及工程實踐證明是穩定成熟牢靠的。若用戶自身產生廢氨水，氨法脫硫可以將之作為脫硫劑使用，實現以廢治廢、節能、循環經濟，可以以此申報國家發改委專項資金。脫硫副產物可以是硫酸銨化肥、有機復合肥，也可以是亞硫酸銨、亞硫酸氫銨，可以滿足不同用戶對副產物的不同需求，經濟效益明顯。
濕法煙氣脫硫技術是指吸收劑為液體或漿液的脫硫技術，大的優點是反應速度快、脫硫效率高，大的缺點就是前期投資、后期運行成本高和副產品處理困難。濕法煙氣脫硫技術是目前技術為成熟，也是我國使用廣泛的，據不完全統計,已建和在建火電廠的煙氣脫硫項目中,90%以上采用濕法煙氣脫硫技術。明晟環保專門為大家介紹一下氨法脫硫技術。
1.氨法煙氣脫硫工藝
含SO2煙氣通過鍋爐引風機進入預洗塔的底部，與洗滌水逆流接觸，清出煙氣中的灰塵，然后煙氣經均布器升入濃縮段利用煙氣熱量提濃脫硫液，煙氣溫度降至50℃～60℃，再進入脫硫塔吸收段。在吸收段，煙氣與氨水液充分接觸反應，吸收掉絕大部分的SO2，后經除霧器除霧成為凈化煙氣，通過脫硫塔頂部煙囪排放。
液相吸收劑氨水經氨水泵送入脫硫塔，吸收煙氣中的SO2生成(NH4)2SO3，生成物在脫硫塔底部(有的在塔外氧化)氧化段被空壓機鼓入的空氣氧化成(NH4)2SO4溶液。部分(NH4)2SO4溶液打入洗滌濃縮段，一方面煙氣冷卻，同時自身水分得到蒸發，形成固含量約為5%～10%的(NH4)2SO4漿液。
2.技術和經濟性
氨法脫硫工藝雖然起步晚，但也已經成熟。相對于石灰石-石膏法脫硫工藝來說，氨法脫硫可較容易實現98%以上的脫硫效率，并可與SCR等脫硝工藝共用氨供應系統等，且副產品(NH4)2SO4利用價值相對較高，經濟效益明顯，逸氨量控制技術需要完善，否則氮氧化物會破壞大氣。
3.催化劑及副產品處理與利用
氨法以氨為原料，其形式可以是液氨、氨水和碳銨。目前我國火電廠年排放SO2約1000萬噸，即使全采用氨法脫硫，用氨量不超過500萬噸/年，供應完全有保證。
氨回收法脫硫裝置的運行過程即是(NH4)2SO4的生產過程，每吸收1噸液氨可脫除2噸SO2，生產4噸(NH4)2SO4。
5.適用范圍
鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶于水，在吸收塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收后的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。
該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，解決了石灰法的塔內易結垢的問題，并具備鈉堿法吸收效率高的優點。
一、主要設計原則
·技術、經濟合理、切實有效的煙氣治理工藝。
·設備運行可靠、阻力小，不產生對鍋爐運行工況的影響。
·具有足夠的除塵脫硫效率，保證達標排放。
·為降低運行費用，脫硫劑來源可靠，副產品處置合理。不外排不產生二次污染。脫硫除塵水循環利用。
·充分考慮場地要求，使整套脫硫系統結構緊湊，減少占地面積。
·盡量利用廠內已有設施和資源，以減少投資。
·運行操作簡便，維護方便。
·采取適當措施避免脫硫系統結垢和堵塞的發生。
·使用壽命長，噪音小，必須設有可靠防腐措施。
·施工工期短。
·脫硫除塵裝置布局合理、操作維護簡單、不結垢、不堵塞，與鍋爐同步運行率100%。