1、坡口和間隙

用電弧焊焊接對接接頭時,通常根據焊接板厚確定是否預留間隙、間隙大小以及所開坡口的形式。在其他條件一定時,坡口或間隙的尺寸越大,所焊出焊縫的余高越小,相當于焊縫位置下降,此時熔合比減小。因此,留間隙或開坡口可用來控制余高的大小和調整熔合比。留間隙與不留間隙開坡口相比,兩者的散熱條件有些不同,一般來說開坡口的結晶條件較為有利。

2、電極(焊絲)傾角

對焊法蘭電弧焊時,根據電極傾斜方向和焊接方向的關系,分為電極前傾和電極后傾兩種,焊絲傾斜時,電弧軸線也相應傾斜。焊絲前傾時,電弧力對熔池金屬向后排出的作用減弱,熔池底部的液體金屬層變厚,熔深減小,電弧潛入對焊法蘭的深度減小,電弧斑點移動范圍擴大,熔寬增大,余高減小。焊絲前傾α角越小,這一影響越明顯。焊絲后傾時,情況則相反。焊條電弧焊時,多采用電極后傾法,傾角α在65°～80°之間比較合適。

3、對焊法蘭傾角

對焊法蘭傾斜在實際生產中經常碰到,可分為上坡焊和下坡焊。此時,熔池金屬在重力的作用下有沿斜坡向下流動的傾向。上坡焊時,重力有助于熔池金屬排向熔池尾部,因而熔深大,熔寬窄,余高大。當上坡角度α為6°～12°時,余高過大,且兩側易產生咬邊。下坡焊時,這種作用阻止熔池金屬排向熔池尾部,電弧不能深入加熱熔池底部的金屬,熔深減小,電弧斑點移動范圍擴大,熔寬增大,余高減小。焊件傾角過大,會導致熔深不足和熔池液體金屬溢流。

4、對焊法蘭材質和厚度

對焊法蘭焊縫熔深與焊接電流有關,也與材料的導熱性能和容積熱容有關。材料的導熱性能越好、容積熱容越大,則熔化單位體積金屬及升高同樣的溫度所需的熱量也就越多,因此在焊接電流等其他條件一定的情況下,熔深和熔寬就減小。材料的密度或液體粘度越大,則電弧對液體熔池金屬的排開越困難,熔深也越淺。對焊法蘭的厚度影響對焊法蘭內部熱量的傳導,其他條件相同時,焊件厚度增加,散熱加大,熔寬和熔深都減小。

5、焊劑、焊條藥皮和保護氣體

焊劑或焊條藥皮的成分不同,導致電弧的極區壓降和弧柱電位梯度不同,必然會影響焊縫成形。當焊劑密度小、顆粒度大或堆積高度小時,電弧四周的壓力低,弧柱膨脹,電弧斑點移動范圍大,所以熔深較小,熔寬較大,余高小。當大功率電弧焊焊接厚件時,用浮石狀焊劑可降低電弧壓力,減小熔深,增大熔寬。此外,焊接熔渣應有合適的粘度和熔化溫度,粘度過高或熔化溫度較高使熔渣透氣不良,容易在焊縫表面形成許多壓坑,焊縫表面成形變差。