無錫國勁合金有限公司以信譽贏客戶，以精品謀發(fā)展，以科技創(chuàng)未來”的經營理念，遵循“以質為根，以信為本，務實求真，互惠雙贏”的原則，提供讓客戶滿意的服務。不斷弘揚企業(yè)文化，不斷優(yōu)化內部管理，不斷提高產品質量，不斷提升品牌形象，積極打造極具特色的鑄件產品。
公司常年生產材質：5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、HP50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、HP-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、HP40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、HP40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材質。
　　本公司是中國鑄造協(xié)會耐磨材料分會會員單位；是耐磨材料鑄件專業(yè)生產公司。二十多年來，我們始終遵循“誠信為本，質量，信譽至上”的發(fā)展宗旨，不斷提高工藝技術及裝備水平，建立了完善的質量管理體系，培養(yǎng)了一支高素質的技術開發(fā)及生產管理隊伍。 目前，公司生產區(qū)占地面積15000㎡，擁有五個鑄造車間，一個機加工車間，新上一條目前生產工藝為的V法鑄造生產線。主要生產設備：中頻感應電爐六臺套，熱處理爐五臺，消失模鑄造生產線一條，V法鑄造生產線一條。質量檢測設備：ncs750B精密直讀火花光譜儀一臺，DK7735線切割機床一臺，XJP--20金相顯微鏡一臺，JB--300B沖擊實驗機一臺，TH140里氏硬度記一臺,化學分析設備一套。年生產耐磨鑄件達10000噸。
無錫國勁合金有限公司是國內的合金材料生產商，通過冶煉、鍛造、精密鑄造、粉末冶金工藝，為用戶一站式設備用材提供終端合金鍛件、型材、鑄件、粉末冶金制品等產品。公司從2005年成立，一直潛心鎳合金、鈷合金材料工藝研究和發(fā)展成型技術，致力于解決在復雜環(huán)境中材料增值技術的實際應用，有著堅實的材料開發(fā)基礎和材料解決能力。豐富的產品線為用戶提供多渠道的供貨模式，實現(xiàn)產品大化增值。

1)高溫擴散退火：將澆注完畢后的大型鑄鋼件在砂型內自然冷卻至200—150℃后，進行打箱落砂，將鑄件表面的砂塊及型骨、冷鐵去除，然后連帶澆冒將鑄鋼件整體移入熱處理爐中進行高溫擴散退火，以20～50℃/h的升溫速度，升溫至1050℃～1110℃保溫T時間，其中，保溫時間T＝D*2min/mm，D取值為鑄件大壁厚或冒口厚度值中的大值，之后再將鑄件以20～40℃/h的降溫速度隨爐冷卻至500℃～550℃，保溫4h～8h以減小鑄鋼件各部位的溫差；本步的高溫擴散退火藝可以使壁厚較大的部位及冒口熱透，鑄態(tài)組織充分均勻化、軟化，以便于下步的澆冒切割；2)澆冒切割：高溫擴散退火后將鑄鋼件出爐采用保溫棉進行覆蓋保溫處理，切割，切割時并逐一待切割部位進行切割，并且切割完一個部位后用保溫棉蓋好，再進行下一部位的切割，同時保證切割部位的溫度＞400℃；同時切割中為防止切割部位的鑄件本體開裂，各切割部位留有10mm～30mm切割余量，本步驟的切割藝中可以防止鑄鋼件切割開裂；3)正火空冷：將切割后的鑄鋼件移入熱處理爐，以20～50℃/h的升溫速度升溫至AC3+(120～150)℃，并保溫T時間，其中AC3可根據本發(fā)明的鑄鋼件合金材料成份計算得出約為940℃，然后出爐在無對流風的靜止空氣中冷卻至≤Mf，本發(fā)明中計算得出Mf為90℃，以完成全部馬氏體組織的轉變；4)一次回火：將正火空冷后的鑄件回熱處理爐以20～50℃/h的升溫速度升溫至640～670℃，保溫6h～10h，進一步正火的殘余應力，并軟化正火后的高硬度組織，然后以20～40℃/h的降溫速度冷卻至150～200℃后出爐，立即進行表面碳弧氣刨以進一步修整步驟2)中的切割部位；5)二次回火：鑄鋼件表面碳弧氣刨后重新進熱處理爐進行二次回火，以20～50℃/h的升溫速度升溫至720～750℃，并保溫8h～12h，然后將鑄鋼件以20～40℃/h的降溫速度爐內冷卻至小于200℃出爐，在靜止的空氣中冷卻至室溫。進一步殘余應力，并軟化氣刨表面硬化層，調配鑄件終組織狀態(tài)，便于后續(xù)鑄鋼件的精加和焊接等處理。