主要采用大鋼廠原材料，根據國際標準ISO3290和國標GB/T進行嚴格生產，
Condar軸承鋼球
生產材質 GCr15、AISI52100、SUJ2、100Cr6
生產規格 1.0mm-25.4mm
生產等級 G5/G10/G16//G40
應用領域 精密軸承，家電軸承，汽車零配件，風力發電，精密機械配件，滾珠絲杠等

主要生產規格1.0MM-25.4MM,主要等級G5/G10/G16/等精密軸承鋼球鋼珠。
主要應用于精密軸承，家電軸承，汽車零配件，風力發電，精密機械配件，滾珠絲杠等領域。也可根據客戶要求訂做各種非標鋼球。

牌號 化學成分(質量分數)，% 硬度HBS
(退火后)
C(碳) Mn(錳) Si(硅) P(磷) S(硫) Cr(鉻)
GCr9 1.00～1.10 0.25～0.45 0.15～0.35 ≤0.025 ≤0.025 0.90～1.20 179～207
GCr9SiMn 1.00～1.10 0.95～1.25 0.45～0.75 ≤0.025 ≤0.025 0.90～1.20 179～217
GCr15 0.95～1.05 0.25～0.45 0.15～0.35 ≤0.025 ≤0.025 1.40～1.65 179～207
GCr15iMn 0.95～1.05 0.95～1.25 0.45～0.75 ≤0.025 ≤0.025 1.40～1.65 179～217
? 高碳鉻軸承鋼牌號表示方法是在牌號頭部加符號“G”，但不標明含碳量。鉻含量以千分之幾計，其它合金元素的表示方法與合金結構鋼的合金含量表示相同。例如：平均含鉻量為1.5%的軸承鋼其牌號是“GCr15”。
? 軸承鋼具有高的硬度、抗拉強度、接觸疲勞強度和耐磨性，相當的韌性，滿足在一定條件下對耐蝕性和耐高溫性能的要求。
??? ?高碳鉻軸承鋼含碳量高（0.95-1.05%），淬火后可獲得高且均勻的硬度，疲勞壽命長，缺點是耐大載荷沖擊韌性稍差。高碳鉻軸承鋼主要用作一般使用條件下滾動軸承的套圈和滾動體。滲碳軸承鋼含碳量低（不大于0.23%），經滲碳后，表面硬度提高，而心部仍具有良好的韌性，能承受較大沖擊載荷。主要用于制作大型機械內受沖擊載荷較大的軸承。

軸承鋼球是球軸承中重要的零部件之一，質量的好壞在很大程度上影響到軸承的動態性能和使用壽命.軸承振動值的降低和壽命的提高 與軸承鋼球表面質量的提高密不可分。。。。。。?
???????鋼球的研磨工藝正在發生重大革新，由傳統的鑄鐵磨盤更替為樹脂砂輪，以磨代研，在保證鋼球壽命不受影響的前提下大大提高了生產效率。?
???? 由于在材料冶金質量，鋼球加工工藝和表面強化工藝等方面我國與日本，瑞典及美國等國家相比有一定的差距，導致鋼球的使用壽命和可靠性同樣存在差距。。。。。。
???? 為了提高球軸承中鋼球的使用壽命，鋼球必須具備以下主要特性：
1.高的接觸疲勞強度；
2.表面高的硬度；
3.表面高的耐磨性；
4.高的彈性極限和壓碎負荷；
5.良好的尺寸穩定性；
6.高的表面加工精度；

?鋼球的加工工藝根據其成品的質量要求，主要有以下幾種基本加工方法：
??? 1)小循環加工工藝用于小型鋼球加工和生產量不多的情況。
??? 2)大循環加工工藝用于批量大、精度高的鋼球生產。
??? 3)單盤多溝加工工藝用于批量小、精度高的淬火后鋼球的研磨和精研。
??? 4)單盤單溝加工工藝用于直徑較大鋼球的生產。
??? 5)單個鋼球加工工藝用于特大型鋼球(直徑φ200mm以上)的生產。???
?????鋼球的加工工藝根據球坯的原材料、鋼球的規格、精度等級以及生產條件的不同而有所差異，但基本加工工藝流程大致相同，通常有以下幾種：
??? (1)小型鋼球(φ3～$lOmm)
??? 冷鐓一光球一熱處理一表面強化處理一硬磨一初研一精研1一精研2
??? (2)中小型鋼球(φ10～~16mm)
??? 冷鐓一光球一熱處理一表面強化處理一硬磨一初研一精研1一精研2
??? (3)中大型鋼球(φ16～~28mm)
??? 冷(熱)鐓或熱軋一退火(熱鐓或熱軋時用)一光球一熱處理一表面強化處理一硬磨一 初研一精研1一精研2
??? (4)大型鋼球(φ28~50mm)
??? 材料加熱一熱鐓或熱軋一退火一光球一熱處理一表面強化處理一硬磨一初研一精研l一 精研2
??? (5)特大型鋼球(φ50～φ80mm)
??? 材料加熱一熱切一加熱一熱鐓一退火一車環帶一光球一熱處理一硬磨一初研一精研1一? 精研2
??? (6)特大型鋼球(φ80一φ120mm以上)
??? 材料加熱一熱鐓(鍛造)一退火一車環帶一軟磨(單粒)一熱處理一硬磨(單粒)一初研.??????
鋼球加工設備有哪些+康達鋼球
鋼球的好壞，用專業術語也就是鋼球的精度、等級、級別，它的好壞是由原材料的質量、生產工藝水平和加工設備的程度來決定的。?
?????????? 在原材料質量和生產工藝水平穩定的前提下，鋼球的加工設備也就成了鋼球好壞的基礎和關鍵所在。
?????????? 那么鋼球的生產設備具體有哪些呢？今天我們按鋼球的生產工藝流程來分類：
1.球坯成型設備：冷鐓機、熱軋機、沖壓機；
2.鋼球光磨設備：立式光球機、臥式光球機；
3.鋼球熱處理設備：回轉熱處理爐、可控氣氛熱處理線；
4.鋼球表面強化設備：表面強化機；
5.鋼球硬磨設備：立式磨球機、臥式磨球機；