QC220N PPS 美國利普雪佛龍菲
PPS性能--PPS性能：PPS樹脂通常為白色或近白色珠狀或粉末狀產品，由于其結構為苯環與硫交替連接，分子鏈有著很大的剛性及規整性，因而PPS為結晶型聚合物，具有較高的強度、模量及良好的制品尺寸穩定性，蠕變小，有極高的耐疲勞性，良好的阻燃性，吸濕性小，在高溫高濕條件下不變形并能保持優良的電絕緣性，耐溶劑和化學腐蝕性好，在200℃以下幾乎不溶于任何溶劑，而且耐輻射能力強。可用多種加工方法（注射、擠出和模壓）進行成型加工，并且可精密加工成型。由于硫原子上的孤對電子使得PPS樹脂與玻纖、無機填料及金屬具有良好的親和性，使得其易于制成各類增強復合料及高分子合金，因而在電子、電器、汽車、精密儀器、化工及航天航空等領域得到了廣泛的應用。PPS樹脂按其產品形式和用途可分為幾個大類，分別為：涂料、工程塑料、電子封裝、纖維、薄膜以及復合材料用樹脂；按PPS樹脂結構區分又可分為支化（交聯）型PPS樹脂和線型PPS樹脂。由于早期生產的PPS樹脂分子量還不夠高，樹脂需經熱氧交聯處理后方能擠出造粒，制成塑料，因而長期以來，PPS表現為性脆，是其一大弱點。但自高分子量PPS樹脂出現后，特別是日本吳羽化學工業公司推出Fortron PPS-第二代線型高分子量PPS樹脂后，PPS的脆性得到了根本的改善，其伸長率及沖擊強度都大為提高，成為韌性PPS。同時，與熱氧交聯樹脂相比，高分子量pPS樹脂的熱性能及其他力學性能也得到了進一步提高，因而，具有較強韌性的Fortron PPS增強料既可用于厚壁成型，也可用于薄壁成型。此外，由于Fortron PPS加工后色澤較淺，還可根據需要進行部分色澤的調配，這是支化交聯型PPS所不具備的。未改性PPS的拉伸強度、彎曲強度僅屬中等水平，伸長率和沖擊強度也較低。因此PPS 常采用玻璃纖維以及其他無機礦物填料進行增強填充改性，使其在保持耐熱性、阻燃性和耐介質性的同時，進一步提高物理及力學性能。
PPS性能--PPS加工成型:20世紀90 年代是塑料工業飛速發展的時代，隨著加工新技術的不斷發展，涌現出了許多新的塑料加工成型方法，但傳統的加工手段（如注塑、擠出、模壓、層壓、吹塑以及壓延等）仍然是目前塑料制品的主要加工方法。作為結晶型高熔點聚合物的PPS，加工方法和條件因為其特性而與通用塑料有些差異，雖然加工手段仍然采用傳統的熱塑性復合材料的加工方法為主，但也吸收了部分熱固性復合材料的加工方法，使得PPS的加工手段更加豐富。PPS樹脂通常為白色（近白色）粉末狀或珠狀產品，根據樹脂結構可區分可分為支化（交聯）型PPS樹脂和線型PPS樹脂，由于它們在結構與性能上都有一定差別，導致其加工條件也有一些變化，這是在加工過程中需要注意的。PPS樹脂具有良好的流動性，可以通過雙螺桿擠出機直接擠出后，再通過拉伸或者吹塑等手段制備PPS纖維和薄膜以及各類型材。同時，由于PPS樹脂與玻纖、無機填料及金屬等具有良好的親和性，通過雙螺桿擠出機的共混與擠出，易于制得各類增強改性的PPS復合粒料與制品。制得的各類PPS增強改性復合粒料通常首先選擇注射工藝進行制品的成型加工，該成型方式可生產不同大小的各類精密零部件，比如齒輪、軸承、接插件等。壓制成型可以用于一些量小的特殊制品或大型制品以及大尺寸、大厚度的平板狀制品。燒結成型可生產PPS棒材、片材或中空型制品，在小規模生產中較為實用，可降低機器成本，但其產品性能不如注射成型制品，涂覆是PPS成型方法中較特殊的一種，可采用懸浮液浸涂、懸浮液噴涂、于粉火焰噴涂、干粉靜電噴涂、流化床涂覆等手段，其中以懸浮液和干粉火焰噴涂為主，制得耐溫、耐磨和防污不粘的PPS涂層，應用于各種苛刻環境。
PPS性能--PPS應用:聚苯硫醚PPS是一種新型的高性能熱塑性樹脂，具有優異的耐熱性、阻燃性、絕緣性，其強度和硬度均較高，可用多種成型方法進行加工，而且可精密成型。同時，PPS與無機填料、增強纖維的親和性以及與其他高分子材料的相容性好，因而可制成不同的增強填充品種及高分子合金。PPS是迄今為止世界上性價比高的特種工程塑料，已成為特種工程塑料的大品種。在通用工程塑料的排行中，聚苯硫醚PPS排在聚碳酸酯、聚酯、聚甲醛、尼龍和聚苯醚之后，產量居第6位。PPS的用途十分廣泛，主要應用于汽車、電子電器、機械行業、石油化工、制藥業、輕工業以及軍工、航空航天等特殊領域。由于聚苯硫醚PPS具有優良的綜合性能，其應用領域在不斷擴展，市場容量日增，全球聚苯硫醚PPS需求量劇增。除20世紀90年代初受國際經濟環境的影響聚苯硫醚生產線開工率較低之外，自20世紀90年代中后期，美、日聚苯硫醚PPS的需求量以每年10%～15%的速率增長，至2003年全球聚苯硫醚樹脂PPS的產量為50kt。進入2004年后，雖由于原油階格持續上漲導致PPS樹脂價格較2003年上漲了10%.