紡織工業是用水量較大的工業部門之一，也是我國工業的排污大戶，廢水回用率不足10%。其中印染廢水、染整廢水是紡織工業的主要污染源，不僅排放廢水量大，污染物總量也多。隨著紡織染整行業用水的需求量不斷增大、供給量相對減少、排放標準的日趨嚴格和水費的不斷上漲，紡織廢水處理、染整污水處理越來越重要，節約水資源、提高水的回用率成為紡織染整行業十分重要而艱巨的任務。
　　紡織工業生產性用水主要有：麻絹類的脫膠浸漬；羊毛的洗滌；蠶繭的繅絲工藝；印染工藝的漂練、染色、印花、整理；粘膠纖維和合成纖維工藝等。紡織車間空調和職工生活用水量也較大。紡織工業廢水中量大且污染嚴重的主要是印染廢水和化纖廢水。紡織工業的萬元產值用水量在191m3，高于全國平均水平。紡織工業水的重復利用不甚理想，印染行業用水要求較高，對天然纖維織物染色，特別是淺色織物染色，對水中殘留色度和鹽類較為敏感，因此廢水處理后的中水回用要求較高。
　　紡織廢水處理的廢水主要有以下幾類：
　　1、棉紡織廢水處理：上漿、空調用水主要考慮中水回用工藝。噴水織機廢水CODcr一般在200～300mg/L，雖然污染程度較輕，但必須要處理。
　　2、染整廢水處理：染整廢水包括前處理、染色、印花、整理廢水。
　　3、化纖廢水處理：滌綸、錦綸、氨綸、腈綸、維綸廢水等。
　　4、洗毛廢水和苧麻脫膠廢水處理：屬于高濃度有機廢水，必須考慮資源回收和清潔生產工藝，減輕廢水處理的負擔。
　　紡織污水處理的特點：
　　1、廢水量大。
　　2、廢水以有機污染為主，部分污水是高濃度有機污水。
　　3、廢水中的污染物主要是漿料、染料、助劑，以及在整理過程中添加的各種化學物，第二類有害物質（指長遠影響小于類的污染物質）。類污染物（能在環境和動植物體內蓄積，對健康產生長遠影響的物質）和紡織工業廢水中的六價鉻等，含量較少，一般經處理后能達到排放標準。
　　4、絕大部分廢水呈堿性，色澤較深，尤其是染整污水處理，顏色各異。
　　紡織印染污水處理的處理方法主要有：物理化、化學法、物理化學法和生物處理法。
　　1、物理法：利用物理作用或回收廢水中的懸浮物，包括調節、沉淀、過濾、離心分離、蒸發、結晶、微濾、超濾、以及反滲透等。
　　2、化學法：利用化學反應作用來處理或回收廢水中溶解性物質或膠狀物質，包括中和、氯氧化、光氧化、臭氧氧化等。
　　3、物理化學法：利用物理化學反應的原理來去除廢水中的污染物質。包括混凝、浮選、萃取、吸附、離子交換、電解、電滲析等。
　　4、生物處理法：通過微生物的代謝作用，使廢水中呈溶解性、膠體狀態的有機污染物轉化為穩定的無害物質，如CO2和H2O等。根據微生物對氧的要求分為好氧生物處理法和厭氧生物處理法。好氧生物處理法出水較清、無臭、有機物氧化徹底，因此應用廣泛；但由于紡織行業的新產品，使廢水處理難度增加，單一好氧方法難以使紡織印染污水處理達標，往往采用兼氧-好氧組合工藝。厭氧生物處理法過去僅用于高濃度有機廢水的處理或污泥處理，對于高濃度難生物降解的染整廢水處理，往往作為前處理或預處理。
　　紡織印染污水處理的各種方法均有一定的特點和適用范圍。一般情況下，廢水中含不溶性物質、難溶性物質、膠狀物質時，宜采用混凝、沉淀、浮選、過濾、離心分離、濃縮、中和等方法去除。對于水溶性有機物的紡織廢水處理，宜采用生物處理法，也可用氧化、吸附技術。對于水溶性無機污染物的紡織污水處理，可采用離子交換器、電滲析、蒸發、中和沉淀等方法處理。
　　多年來，戰林環保公司在紡織印染污水處理工程中對印染污水處理的水質水量、染整污水處理工藝、染整廢水回用等方面積累了豐富的實踐經驗。主要采取厭氧-好氧、兼氧-好氧、物化-生化等工藝聯合處理廢水，對于以棉為主的染整廢水等，由于PH值、CODcr太高，在生化處理前或后再增加一級物化處理，采用多級處理。
　　同時通過節能減排、從控制進行紡織污水處理的方案設計，提高廢水回用率，對水、熱能進行綜合利用，大大減少污染物的排放量，強化生物濾池功能，染整污水處理的出水符合新一級A排放標準，出水水質明顯優于再生水用作工業用水水源的水質標準，紡織污水處理及深度處理后完全可以回用于生產工藝，對產品染色質量沒有明顯的影響。
　　5000m3/d的印染污水處理回用后每噸水可減少投資1.86元，每年可為企業多帶來340萬元的經濟利益。染整污水處理后中水回用可以有效的節約水資源，減少對環境污染物總量的排放，染整廢水處理項目具有良好的環境、經濟、社會效益。