此機機器框架采用鋼結構焊接或分體連接，用于成型，加熱和輔助設備的安裝。 整體鋼結構具有足夠的強度和剛度。
2.2真空成型設備
2.2.1模具平臺：模具平臺由H型鋼和鋼板焊接而成，由液壓控制系統驅動。 為了保持平衡，雙液壓缸將同步運動，從而可以延長使用壽命。 如果模具尺寸發生變化，則應相應地制作新的平臺。
2.2.2壓架：壓架由氣缸驅動，必須具有足夠的強度和剛度。 當模具尺寸改變時，無需制作新框架，而只需在水平或垂直方向上調整框架即可。
2.2.3上模（力塞）：根據客戶要求，可與電動調節裝置組裝，進行精確調節。
2.2.4冷卻系統：配備冷卻鼓風機。 出風口方向可調節，有6個噴霧器，可用于成型控制或產品冷卻。
2.2.5保護系統：在按鈕位置和手動鎖定狀態下，如果保險柜門未關好或未打開，則無法進行其他操作。
2.3加熱裝置
2.3.1采用雙面加熱，由碳纖維中波加熱管，管架和瓷器接頭組成。 具有即時加熱和節能的特點，能耗約為市場上同類機器的60％。 如果間歇使用，則能耗甚至很低。
2.3.2電熱絲采用HTW，電熱管通過瓷頭與不銹鋼支架相連，換管方便。
2.3.3溫度控制采用溫度控制模塊，顯示和控制更準確，不受電壓波動的影響。
2.3.4加熱控制：每三個加熱管（間隙60 mm，長度300mm）屬于一個獨立的溫度控制單元，可以在PLC上調節功率百分比，從而滿足板材和其他生產要求的佳加熱效果。
2.3.5該機具有按鍵操作和技術數據設置與修改的功能，操作維護方便。
2.4氣動控制系統
2.4.1由壓力表，所有管道，普通閥和比例壓力閥組成。
2.4.2空氣管線的入口處裝有空氣過濾裝置。
2.4.3除受規管的地方，布局美觀外，空氣管道均選擇高壓類型。
2.5真空系統
2.5.1由真空管路，真空泵，腔室，儲罐和真空角座閥等組成。
2.5.2低噪音的德國真空泵，具有壓力超限時自動切斷功能。
2.5.3撤離過程可以快又慢，方便調整成型程序并可以保證生產的可靠性。
2.6安全措施
2.6.1系統有多種保護措施，任何可能的沖突都會觸發保護功能。
2.6.2主控制系統采用PLC，觸摸屏實現人機界面。
2.6.3本機具有手動/自動操作模式，可以在觸摸屏上實現。 當紙張放置在正確的位置并且操作員按自動時，機器將自動完成真空成型； 通常在更換模具或制作樣品時進行手動操作。
2.7可選擇系統裝置
2.7.1伺服電機驅動系統（可選）：伺服電機驅動系統（用于上，下模系統）在厚板熱成型中用于精密產品更穩定，更準確。
2.7.2可調窗板（可選）：窗尺寸可通過PLC調節，這對于更換新模具非常方便。 鋁制，帶冷卻系統。（適合將生產幾種不同模具的制造商）