更多的板式家具新手，更多的是接觸的下料工具是下料鋸，隨著工業(yè)自動(dòng)化進(jìn)程，數(shù)控開料機(jī)實(shí)際就是下料鋸的自動(dòng)化產(chǎn)品，

從傳統(tǒng)的人工操控下料，演變成計(jì)算機(jī)排版，數(shù)控全自動(dòng)下料，為適應(yīng)板式家具要求，從單純的下料演變成，下料、開槽、鉆孔、造型燈多道工藝為一體，

所以板式家具的下料鋸升級(jí)到現(xiàn)在的數(shù)控開料機(jī)。從上面數(shù)控開料機(jī)的發(fā)展歷程，我們不難發(fā)現(xiàn)數(shù)控開料機(jī)的優(yōu)勢(shì)一，數(shù)控開料機(jī)的工藝，首先多種工藝的結(jié)合，省去過去繁瑣工序，

現(xiàn)在一機(jī)自動(dòng)化作業(yè)完成，其次是數(shù)控代替人腦，過去的時(shí)候下料是通過人工計(jì)算，繪圖，核算板材使用情況，然后人工操作割料，打孔等，現(xiàn)在電腦系統(tǒng)只能排版，提高板材利用率，數(shù)控割料，鉆孔，精度質(zhì)的提升。

數(shù)控開料機(jī)的優(yōu)勢(shì)二，全自動(dòng)作業(yè)，節(jié)省人工且更安全，相比過去人工與鋸片的近距離接觸，站在操作臺(tái)前全自動(dòng)機(jī)械作業(yè)，安全系數(shù)提升不少，數(shù)控開料機(jī)下料過程是由傳統(tǒng)的料動(dòng)換位到現(xiàn)在的機(jī)動(dòng)，充分讓機(jī)械代替人工，讓工人輕松的同時(shí)也節(jié)約了企業(yè)的用工成本。

數(shù)控開料機(jī)的優(yōu)勢(shì)三，那就是效率。在企業(yè)發(fā)展中，效率被稱為生產(chǎn)力，數(shù)控開料機(jī)的使用，提升的不只是企業(yè)產(chǎn)品的工藝，人工成本的降低，另一個(gè)重要方面就是生產(chǎn)效率，一臺(tái)標(biāo)配四工序開料機(jī)基本每天加工50張板材左右，一臺(tái)高配四工序數(shù)控開料機(jī)可以實(shí)現(xiàn)80張左右板材作業(yè)，相比傳統(tǒng)的一臺(tái)開料方式而言，這個(gè)效率是幾何倍數(shù)的提升。