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沖壓模具是沖壓加工中必不可少的，其質量對沖壓件產品質量也有著很大的影響。而在沖壓加工過程中，沖壓模具不斷磨損，直接影響到沖壓件的正常生產，所以熟練的掌握模具的檢修維護也是沖壓件生產廠家所必備的能力。具體的日常檢修維護工作如下文所述：
1，沖模的一般問題檢修：
定期檢查沖模的結構損壞情況，關注現有的模具問題；檢查模具的機械結構，檢查定位銷、側銷、頂出復位裝置、拉簧等是否正常工作。檢查模具與沖頭的連接部位，確保連接功能正常；記錄模具各種配重、墊片的成型、壓制、高度，并與圖紙尺寸進行比較，糾正尺寸變化；檢查模具外觀，糾正和改進不合理或有缺陷的標識文字和標志；沖壓件廠家需對模具上下模、壓環、壓板等活動導向件進行檢查，保證導向間隙合理，無嚴重磨損；檢查定位銷等部件的工作是否正常，緊固螺釘的工作是否正常，并以合理的力矩緊固。
2，修邊沖孔模的維護：
檢查分析工件截面及廢料，檢查修邊沖孔間隙并進行修正；檢查并糾正鑲塊、沖頭和凹模的切削刃和切削刃角度；檢查并糾正刀具和沖頭的嚙合深度。檢查模具內是否有異常廢料，檢查廢料槽的完整性，使廢料合理順利地排出模具。
3，檢查沖壓模具配件：
檢查模具標準件和配件清單，確保倉庫有足夠的配件；檢查模具的易損非標件是否能正常工作。
4，回位拉簧檢查：
檢查模具拉簧等機構工作是否正常，確保模具安全正確回位；平滑度是否正常。
1，沖模的一般問題檢修：
定期檢查沖模的結構損壞情況，關注現有的模具問題；檢查模具的機械結構，檢查定位銷、側銷、頂出復位裝置、拉簧等是否正常工作。檢查模具與沖頭的連接部位，確保連接功能正常；記錄模具各種配重、墊片的成型、壓制、高度，并與圖紙尺寸進行比較，糾正尺寸變化；檢查模具外觀，糾正和改進不合理或有缺陷的標識文字和標志；沖壓件廠家需對模具上下模、壓環、壓板等活動導向件進行檢查，保證導向間隙合理，無嚴重磨損；檢查定位銷等部件的工作是否正常，緊固螺釘的工作是否正常，并以合理的力矩緊固。
2，修邊沖孔模的維護：
檢查分析工件截面及廢料，檢查修邊沖孔間隙并進行修正；檢查并糾正鑲塊、沖頭和凹模的切削刃和切削刃角度；檢查并糾正刀具和沖頭的嚙合深度。檢查模具內是否有異常廢料，檢查廢料槽的完整性，使廢料合理順利地排出模具。
3，檢查沖壓模具配件：
檢查模具標準件和配件清單，確保倉庫有足夠的配件；檢查模具的易損非標件是否能正常工作。
4，回位拉簧檢查：
檢查模具拉簧等機構工作是否正常，確保模具安全正確回位；平滑度是否正常。
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