精密沖壓生產(chǎn)廠在進(jìn)行沖壓加工中會(huì)出現(xiàn)凸模脫落的情況,這個(gè)主要是因?yàn)槟>呓M裝時(shí)凸模固定不牢。那么又是什么原因造成了凸模固定不牢呢?浙江屹緯精密,36年沖壓件加工生產(chǎn)廠家,為您分析,從以下5個(gè)方面。
1,對于過盈合作壓入的凸模固定結(jié)構(gòu),采用“扭、擠、鑿”的方法,彌補(bǔ)了制造過程中未能達(dá)到所需的過盈量,使凸模容易松動(dòng)和脫落。
2,凸模與模具間隙過小,工作面粗糙或間隙偏一側(cè)。沖裁時(shí),可加大卸荷力,形成凸模拔出。
3,如果凸模不采用臺(tái)階式或緊固件固定方式,下料較厚、較硬或粘性材料時(shí),出料板孔與凸模間隙過小,則出料力增大,凸模被拔出。
4,選用低熔點(diǎn)合金固定凸模時(shí),凸模的安裝側(cè)和凸模固定板的安裝孔壁上沒有凹槽,也容易拉出凸模。
5,凸模或模座剛性差,導(dǎo)致落料過程中彈性變形,使凸模與排料板或模具發(fā)生凹模卡碰撞,增加排料力,容易拔出凸模。
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