1、07MnNiMoDR為低焊接裂紋敏感性鋼，讀作：零七錳鎳鉬低容，“D”“R”是“低溫壓力容器”中的“低”“容”兩個字拼音首字母大寫。壓力容器用調質高強度鋼板。
2、-50℃低溫球罐是乙烯/丙烯裝置關鍵的存儲設備，由于設計壓力高、溫度低、易燃易爆，技術指標要求高，低溫乙烯/丙烯球罐的建造水平基本上代表了一個國家或地區球罐建造的高水平。
3、07MnNiMoDR交貨狀態：
07MnNiMoDR?鋼板應以淬火加回火的調質熱處理狀態交貨，其中回火溫度大于600度，鋼板應以剪切或用火焰切割交貨
4、07MnNiMoDR超聲檢測
07MnNiMoDR鋼板應每張進行超聲檢測，檢測方法按JB/T4730.3或GB/T2970執行，合格級別為Ⅰ級。
5、07MnNiMoDR小尺寸、形狀、重量和允許偏差：
5.1、鋼板的尺寸、形狀和允許偏差應符合GB/T709的規定。
5.2、鋼板厚度偏差應符合GB/T709的B型偏差要求。根據需方要求，也可按GB/T709中C類偏差交貨。
5.3、鋼板按理論重量交貨，鋼板的計算密度為7.85g/cm。
6、冶煉方法:
6.1、鋼由電弧爐+爐外精煉的方式冶煉，并應進行真空處理。交貨狀態：鋼板以離線淬火+回為的調質熱處理狀態交貨，鋼板回火溫度不得低于610度。
6.2、07MnNiMoDR鋼由電弧爐+爐外精煉的方式冶煉，并進行真空處理。鋼板以離線淬火+回火的調質熱處理狀態交貨，鋼板回火溫度不得低于610度。07MnNiMoDR主要應用于大型儲油罐、大型球罐和采油平臺等大型工程的建設。
7、07MnNiMoDR表面質量：
鋼板的表面不允許存在裂紋、氣泡、結疤、折疊和夾雜等缺陷，如有上述表面缺陷，允許清理，清理深度從鋼板實際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，并應保證鋼板的小厚度，缺陷清理處應平滑無棱角，鋼板不得有分層
其他缺陷允許存在，深度從鋼板實際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，并應保證缺陷處厚度不小于鋼板允許的厚度。
8、07MnNiMoDR五大元素含量對鋼板性能影響：
a、碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當碳量0.23%超過時，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結構鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。
b、硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮靜鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故廣泛用于作彈簧鋼。在調質結構鋼中加入1.0－1.2%的硅，強度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可制造耐熱鋼。含硅1－4%的低碳鋼，具有極高的導磁率，用于電器工業做矽鋼片。硅量增加會降低鋼的焊接性能。
c、錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算“錳鋼”，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點高40%。含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性，用于挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳量增高減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。
d、磷（P）：在一般情況下磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%，優質鋼要求更低些。
e、硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。硫對焊接性能也不利，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小于0.055%，優質鋼要求小于0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。
9、07MnNiMoDR應用范圍：
主要應用于大型儲油罐、大型球罐和采油平臺等大型工程的建設；石油、化工、電站、鍋爐等高端技術領域；應用制作于：反應器、換熱器、分離器、球罐、油氣罐等高科技產品。