廠型精釀啤設備是史密力維公司依據在歐美市場出口設備十余年的經驗，創新研發的新型精釀設備，設備全部采用SUS304材質，保證了產品質量，糖化系統配備各類酒花裝置，發酵系統配備取樣、液位檢測等各項裝備，在滿足常規的釀造工藝的同時，更能迎合目前市場上流行的IPA等各類釀造工藝！
大型啤酒設備基本配置參數；

粉碎設備：配置對輥式麥芽粉碎機和柔性輸送；

糖化設備：配置糖化四器加熱水罐作為釀造用水、也可以根據客戶要求配置；

發酵系統：根據客戶釀造啤酒工藝，配置適當發酵罐和清酒罐；

制冷系統：配置適宜的制冷控制系統；一般配置冷水罐和冰水罐、風冷式制冷機組；

CIP系統：配置適宜的cip清洗系統；

灌裝系統：根據客戶實際包裝材料考慮；

殺菌系統：根據客戶啤酒工藝要求選擇配置殺菌設備
大型啤酒設備組成系統
　　1.發酵系統主要包括發酵罐、清酒罐和酵母擴配設備。罐體夾層米勒板，采用304不銹鋼板加工，冷卻介質：酒，精水，罐體帶視鏡，底部一個進出口，頂部安雙作用真空安全閥、隔膜壓力表，可封閉式視鏡，有一備壓排氣兼口，內接洗球、外接備壓排氣管及，罐體有無菌取樣閥及鉑電阻，帶80型魯米視鏡射燈。冷軋橢圓型上封頭,美觀且無清洗死角;帶取樣口。
　　2. 設備便于人工操作和手工清洗使其進一步發酵出的啤酒，具備了的發酵工程技術和設備制造，能夠通過自控系統，可實現自動，半自動化控制，全過程控制啤酒的發酵。發酵罐清洗人孔，分頂部人孔、側部人孔、腰部人孔。
　　3.發酵系統一般由6—12只發酵罐組成，規格從100升—5000升均有，種類多樣，更可根據您的需要量身定做，其設備內膽采用國際標準的不銹鋼材料焊接而成，聚氨酯高壓發泡保溫錐底結構，外包根據顧客需求，可用不銹鋼鏡面、啞光、碳鋼、噴涂等形式。
　　4.啤酒標準化發酵生產技術，罐體內部鏡面拋光，拋光質量標準，完全滿足啤酒發酵、自動清洗、消毒系統的要求。
5.發酵罐冷卻夾套，滿足行業技術標準，采用彌勒版、拱形通道、瓦楞通道、螺旋等夾套換熱方式，滿足不同冷卻介質和壓力的熱交換技術需要。
　　6.發酵罐之間連接有洗滌殺菌管道、物料管道、冷卻回流管道和。所有與物料接觸的不銹鋼管道均采用衛生級iso或pin標準管道，內外壁拋光，滿足食品級衛生標準 。