烤煙烘烤技術(shù)要點(diǎn)
　　烤煙生產(chǎn)過程大致可分為育苗、大田生長(zhǎng)和煙葉烘烤三個(gè)階段。烘烤的好壞直接影響烤煙的品種及生產(chǎn)效益。煙葉烘烤是反映和決定烤煙品質(zhì)和生產(chǎn)效益的關(guān)鍵的環(huán)節(jié)之一。它涉及到煙葉采收質(zhì)量、烤房設(shè)備、烘烤工藝和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)等眾多因素的有機(jī)配合。所以說煙草的烘烤是一個(gè)涉及多類知識(shí)的系統(tǒng)工程并不過分。

　　一、密集型高效能烤房
　　隨著烤煙生產(chǎn)理念和技術(shù)不斷發(fā)展和創(chuàng)新，沿用多年的自然排濕式傳統(tǒng)烤房逐步被改造和替代。近年來，在國(guó)家各級(jí)煙草管理部門的技術(shù)引導(dǎo)和資金扶植下，一些智能化，密集型的高效能的烤房得到迅速發(fā)展，并顯示了的優(yōu)勢(shì)。新型烤房和與其配套的新技術(shù)的到出現(xiàn)，把煙草生產(chǎn)帶入智能化、規(guī)模化和專業(yè)化的一個(gè)新領(lǐng)域。初顯了煙草生產(chǎn)并入現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)生產(chǎn)模式的端倪。
　　我們以普遍使用的密集型高效能烤房為例，簡(jiǎn)單介紹一下它的結(jié)構(gòu)和工作過程。
　　1、基本結(jié)構(gòu)和工作原理
　　這種密集型高效能烤房主要由裝煙室、加熱室和熱風(fēng)循環(huán)控制系統(tǒng)三個(gè)部分組成：裝煙室采用雙門結(jié)構(gòu)，容積約為70～90立方米。室內(nèi)兩側(cè)墻壁上有三趟搭放煙桿的溝槽，中間設(shè)搭煙架。這些小窗口是觀察窗，這里設(shè)兩個(gè)排濕通道，中間的是熱風(fēng)循環(huán)通道。兩側(cè)墻壁上還有兩個(gè)備用的排濕口。這里是加熱室，下面是加熱爐，爐上邊六根鐵管是換熱器，它除承擔(dān)散熱作用外還是加熱爐的煙囪。這是加熱室和裝煙室的過渡間。熱風(fēng)循環(huán)控制系統(tǒng)由循環(huán)風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、數(shù)字化控制器、干球溫度計(jì)和濕球溫度計(jì)組成。干球溫度計(jì)檢測(cè)的是烤房?jī)?nèi)的溫度、濕球溫度計(jì)檢測(cè)的是烤房?jī)?nèi)的濕度，干球溫度減去濕球溫度的差值，我們這里稱為“干濕差”。
　　點(diǎn)火后燃燒爐產(chǎn)生的熱量經(jīng)換熱器到達(dá)燃燒室頂部，換熱器散發(fā)的熱量被循環(huán)風(fēng)機(jī)吸入裝煙室，而煤煙經(jīng)管路直接排到爐外。在循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下熱氣流穿過上層、中層和下層煙葉的縫隙到達(dá)裝煙室的底層，再經(jīng)熱風(fēng)循環(huán)通道回到加熱室進(jìn)行新的加熱循環(huán)。煙葉在熱風(fēng)從表面流過時(shí)被加熱烘烤。當(dāng)室內(nèi)溫度過高時(shí)，補(bǔ)風(fēng)門開啟，冷空氣進(jìn)入以調(diào)整室內(nèi)溫度。而當(dāng)室內(nèi)濕度過大時(shí)，可打開排濕門降低室內(nèi)濕度。在烘烤過程中，干濕球溫度計(jì)隨時(shí)監(jiān)測(cè)著裝煙室內(nèi)的溫度和濕度變化情況，并根據(jù)事先制訂的烘烤工藝，控制循環(huán)風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和補(bǔ)風(fēng)門的工作狀態(tài)，從而以自動(dòng)化或半自動(dòng)化等多種方式完成整個(gè)的烘烤過程。
　　2、密集形臥式烤房的主要特點(diǎn)：① 采用強(qiáng)制熱風(fēng)循環(huán)和溫濕度自動(dòng)控制。實(shí)現(xiàn)了烘烤過程的數(shù)據(jù)化和科學(xué)化，控溫、控濕準(zhǔn)確性高。降低煙葉烘烤風(fēng)險(xiǎn)，有效改善了煙葉的烘烤品質(zhì)。 ② 降低了烤房高度，裝煙卸煙方便，從而減輕了烘烤作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度。③ 裝煙量大，每座烤房可裝煙4500～5000公斤，提高了生產(chǎn)效率。④ 燃燒和換熱效率高，降低了耗煤量。每公斤干煙耗煤成本僅為普通烤房的50～70%左右。⑤ 加熱室與裝煙室分離，可以保證煙葉和烤房的安全。
　　二、煙葉的成熟采收
　　因?yàn)闊熑~的采收質(zhì)量與終的烘烤品質(zhì)密切相關(guān)，所以要介紹煙葉的烘烤技術(shù)我們還要從煙葉采摘這一環(huán)節(jié)說起。
不成熟的煙葉和過熟的煙葉在烘烤中變黃和失水速度與正常成熟的煙葉差異較大，極易烤青、考黑或烤成雜色煙。給煙葉的質(zhì)量帶來嚴(yán)重影響。因此準(zhǔn)確的識(shí)別煙葉的成熟程度，適時(shí)采摘是煙農(nóng)必須掌握的基本技能。
　根據(jù)煙葉在煙株上的著生位置和成熟時(shí)間的差別，我們把一顆煙株上的煙葉分為：下部煙葉、中部煙葉和上部煙葉。從下部煙葉開始成熟到上部煙葉全部成熟，整個(gè)采收過程大約需要兩個(gè)月的時(shí)間。

　　1、下部煙葉的成熟特征
　　在煙株封頂后的5～10天，就應(yīng)注意采收下部煙葉了。除了從采收的時(shí)間上估算外，還要注意煙葉成熟時(shí)的兩個(gè)基本特征：一是葉片應(yīng)出現(xiàn)綠中泛黃的現(xiàn)象。但下部葉片因通風(fēng)差，采光不勻等因素的影響，葉面顏色往往分布不均勻，所以要先看葉耳和葉基是否為黃綠色，再看葉尖是否開始轉(zhuǎn)黃或枯尖。二是煙葉主莖與煙株莖竿的夾角要比沒成熟的煙葉明顯增大。三看葉脈應(yīng)該出現(xiàn)褪色或變白。四是采摘時(shí)應(yīng)有清脆的斷裂聲，斷面光滑，符合這幾個(gè)條件的下部煙葉就要及時(shí)采收了。
　　2、中部煙葉的成熟特征：中部煙葉一般是在封頂后的30～40天開始進(jìn)入成熟期。通常是在下部葉采收完成后，停7～10天后再進(jìn)行采收。成熟特征是：葉面落黃8成左右，主脈全白發(fā)亮，支脈變白，茸毛大部分脫落，葉尖葉緣下垂。
　　3、上部煙葉的成熟特征：上部煙葉要保證充分成熟后才能采收，一般是從封頂后50～60天開始。主要識(shí)別特征是：葉面落黃9成左右，主脈支脈變白發(fā)亮，茸毛脫落，葉面皺折明顯，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)明顯的成熟斑塊。為了防止烘烤后煙葉出現(xiàn)掛灰，頂部四到六片葉要待成熟后一次性采收。
　　4、采收注意事項(xiàng)
　　采摘煙葉時(shí)要掐住煙葉莖根部，上下稍用力，盡量減小采摘后留下的傷口，更不能隨意扭折，造成煙株莖皮損壞。
　　采下的煙葉在搬運(yùn)、裝車和堆放時(shí)要避免擠壓、摩擦和日曬，要放置陰涼處。堆放時(shí)要盡量松散，不可太高，避免發(fā)熱燙傷。
　　三、編煙和裝煙
　　編煙和裝煙是烘烤前的兩個(gè)重要工序。合理地編煙和裝煙能保證同類煙葉所需溫度的均勻一致性。如果編煙和裝煙的疏密和部位不合理，烘烤中易出現(xiàn)烤糟和烤青的問題。那么，對(duì)編煙和裝煙的要求是什么呢？
　　1、編煙的技術(shù)要點(diǎn)
　　一 編煙要在編煙房或陰涼處進(jìn)行，要搭架編煙不要拖地編煙，編好的煙葉要在遮蔭處懸掛。
　　二 是編桿前要把煙葉正確分類：一類是成熟葉，另一類是欠熟葉，還有一類是過熟葉和可利用的病斑葉。編桿時(shí)要把三種類型煙葉分別編桿，保證同桿同類。編好的不同類別的煙葉要分隔清楚不能混淆。
　　三是每撮的煙葉要葉背靠葉背。葉基對(duì)齊并露出煙桿頭4厘米左右，注意綁扎結(jié)實(shí)，防止脫落。煙桿兩端各留出8厘米空頭，以備搭掛用。
　　三是要疏密得當(dāng)，要求大葉兩片一撮，小葉三片一撮，撮與撮間均勻一致。通常一點(diǎn)五米長(zhǎng)的煙桿，每桿編煙50～60撮，重量約8～10公斤。重量大含水多的葉片編煙宜稀，每桿可比常規(guī)少5～10撮。葉片較小時(shí)每桿要比常規(guī)多編5～10撮。撮與撮間疏密要均勻一致，嚴(yán)禁一半密一半稀。
　　2、分炕裝煙的原則
　　根據(jù)裝煙室內(nèi)的溫度差異我們把室內(nèi)的空間劃分高溫區(qū)、中溫區(qū)和低溫區(qū)。我們介紹的烤房采用的是下排濕方式，上棚為高溫區(qū)，過熟的煙葉要裝在上棚。中棚屬中溫區(qū)應(yīng)裝適熟的煙葉。下棚屬低溫區(qū)，欠熟的煙葉應(yīng)放在下棚。這樣利用溫度的差異彌補(bǔ)成熟上的偏差，可使同爐的煙葉質(zhì)量趨近一致。這就是我們前邊講的編煙時(shí)要分類編桿的道理所在。
　　裝煙時(shí)要把握的是裝煙密度要適宜，疏密一致。通常相鄰兩個(gè)煙竿的距離為8～12厘米，普通烤房改密集型烤房的裝煙竿距為12～15厘米。要確保水平和垂直方向裝煙密度均勻一致。煙竿兩端的煙葉與墻體或鄰桿煙葉要緊密接觸，不留空間，否則熱氣流就會(huì)集中流向這些空間，造成同棚煙葉受熱不均勻。
　　原則上，上、中、下三棚都必須裝滿煙葉，才可烘烤。但若一次采煙量不足時(shí)，寧可只裝上、中兩棚，不可稀裝下棚，如兩棚裝滿有剩余，可在門口處搭掛，密度要疏松些，而且兩路要對(duì)稱。
　　3、裝煙時(shí)應(yīng)注意的問題：① 裝煙前檢查溫度計(jì)水壺是否缺水或漏水，確認(rèn)紗布頭已深入水槽中，兩個(gè)風(fēng)機(jī)是否同向運(yùn)轉(zhuǎn)② 裝煙室過潮和過熱時(shí)不要裝煙，過潮時(shí)應(yīng)先點(diǎn)火驅(qū)潮，過熱時(shí)要開門降溫，待溫度和濕度正常后再裝煙。③當(dāng)日采收、編桿的煙葉要當(dāng)天烘烤。④ 裝滿炕后要把室內(nèi)雜物及散落的葉片清理干凈，然后關(guān)閉裝煙門并封嚴(yán)以防散熱。
　　四、烘烤工藝
　　密集型烤房與普通標(biāo)準(zhǔn)化烤房的烘烤機(jī)理相通，其不同之處在于裝煙密度大和實(shí)行了強(qiáng)制通風(fēng)。
　　密集型烤房的烘烤基本模式仍然是三段式烘烤工藝。對(duì)于不同素質(zhì)的鮮煙，還可在基本模式基礎(chǔ)上靈活調(diào)整，實(shí)施應(yīng)變烘烤。這樣就降低了傳統(tǒng)烤房烘烤中對(duì)人為因素的依賴程度，使烤煙質(zhì)量變得更加穩(wěn)定可靠。下面我們按烘烤過程分段介紹烘烤方法。
　　1、變黃階段
　　煙葉變黃階段要達(dá)到的目標(biāo)是：葉片塌架變軟，變黃達(dá)到簧片青筋微帶青。
　　① 基本工藝條件
　　干濕球溫度。點(diǎn)火后，以每小時(shí)升溫1℃的速度升溫至38℃，并保持穩(wěn)定，誤差不超過1℃。干濕球溫度相差2℃～3℃，誤差不超過0.5℃；穩(wěn)溫時(shí)間要視煙葉變化情況而定，一般為30～72小時(shí)，當(dāng)煙葉達(dá)到8成黃左右時(shí)，以平均4小時(shí)升溫l℃速度，將溫度升到42℃，干濕差由2℃升到4℃左右，并延長(zhǎng)時(shí)間，使煙葉達(dá)到既變黃又變軟。這段穩(wěn)溫時(shí)間約為8～12小時(shí)。
　　堅(jiān)持通風(fēng)　變黃階段要持續(xù)強(qiáng)制通風(fēng)，風(fēng)機(jī)先高速運(yùn)轉(zhuǎn)2～4小時(shí)，然后低速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。縮小棚間溫、濕度差，促使各棚煙葉的變黃與干燥盡可能均勻一致。
　　② 靈活控制的因素，靈活控制升溫速度，通常雨天煙、薄煙、過熟煙、貪青煙或處于海拔較低的煙區(qū)，升溫宜快，適當(dāng)縮短38℃前的低溫階段。而旱煙、厚煙、適熟煙、處于海拔較高煙區(qū)，升溫宜慢、相應(yīng)延長(zhǎng)38℃前的低溫階段。
　　靈活控制干濕差　　對(duì)素質(zhì)不高、易于烤黑的鮮煙，應(yīng)將干濕差擴(kuò)大到3℃～5℃，這樣可以預(yù)防“硬變黃”現(xiàn)象。對(duì)素質(zhì)較高、有烤青傾向的鮮煙，應(yīng)縮小干濕差，保持在1℃左右，這樣可以杜絕烤青現(xiàn)象。
　　靈活控制變黃程度　　對(duì)品質(zhì)優(yōu)良、易于烘烤的鮮煙，可提高變黃程度達(dá)9～10成黃。對(duì)素質(zhì)較差、不好烘烤的鮮煙，應(yīng)將變黃程度降低到7～8成黃，讓沒有變黃的青色部分留給以后定色階段較高溫度下再變黃，這樣可以預(yù)防把煙烤黑。
　　2、定色階段　　定色階段要達(dá)到的目標(biāo)是：適時(shí)適速定色,提高煙葉外觀等級(jí)質(zhì)量和內(nèi)在品質(zhì)。要做到42℃葉片全黃，48℃葉脈全黃。在干燥程度上要達(dá)到:50℃時(shí)葉片半干，54℃時(shí)葉片全干。
　　① 工藝條件　轉(zhuǎn)火升溫。煙葉在42℃穩(wěn)溫完成變黃要求之后，開始加大燒火，緩慢升溫，轉(zhuǎn)入定色階段，這個(gè)過程的轉(zhuǎn)換俗稱“轉(zhuǎn)火”。不適時(shí)轉(zhuǎn)火會(huì)出現(xiàn)烤黑或烤青煙現(xiàn)象，所以轉(zhuǎn)火時(shí)間的早或晚，升溫速度的快與慢，是定色階段關(guān)鍵環(huán)節(jié)。為了做到適時(shí)轉(zhuǎn)火升溫，煙農(nóng)常采取分時(shí)段升溫方法，其操作要點(diǎn)是： 以平均3小時(shí)升溫1℃的速度，用12小時(shí)將溫度由42℃升至46℃，濕球要穩(wěn)定地保持在38℃～39℃。再以平均2小時(shí) 升溫1℃的速度，用8小時(shí)左右時(shí)間將溫度由46℃升至50℃，濕球仍保持在38℃～39℃。 然后，以平均每小時(shí)1℃的速度升溫到54℃，濕球要穩(wěn)定在39℃～40℃間。后，在54℃左右穩(wěn)溫12～20小時(shí)，確保全炕煙葉干片定色。
　　連續(xù)強(qiáng)制通風(fēng)　　定色階段循環(huán)風(fēng)機(jī)要持續(xù)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，保證熱量供給和濕空氣順利排除。當(dāng)各層的葉片已基本干燥后，可轉(zhuǎn)為低速運(yùn)轉(zhuǎn)。
　　②靈活控制的因素　　靈活控制升溫速度，對(duì)于變黃快的煙葉，在轉(zhuǎn)火后應(yīng)快速升溫定色。對(duì)于變黃慢的煙葉要慢速升溫定色，使殘留較多的青色在轉(zhuǎn)火后，靠更高的溫度和較慢的升溫速度完成變黃和定色。靈活控制干濕差，對(duì)于素質(zhì)高、烘烤潛質(zhì)大的鮮煙葉，要采用相對(duì)較高的濕球溫度，確保煙葉進(jìn)行充分和完善變化，實(shí)現(xiàn)烤黃、烤熟、烤香。比如在38℃～42℃時(shí)，干濕差可以達(dá)到3℃；42℃～50℃時(shí)，濕球穩(wěn)定在39℃；50℃～54℃期間，濕球穩(wěn)定在40℃左右。若鮮煙葉素質(zhì)不高、不太好烤，則宜控制相對(duì)較低的濕球溫度。
　　3、干筋階段　　干筋階段的主要目標(biāo)是:確保全炕煙葉全部烤干烤透，不出濕筋、濕片，無洇筋現(xiàn)象。
　　① 工藝條件　溫濕度控制，干球溫度以每小時(shí)1℃的速度由54℃左右升溫至68℃。其中當(dāng)升溫到60℃時(shí)，要適度頓火穩(wěn)溫，等全炕低溫區(qū)的煙葉完全干片定色后再繼續(xù)升溫，當(dāng)溫度達(dá)到68℃后，穩(wěn)溫12～20小時(shí)。在穩(wěn)溫過程中，當(dāng)煙筋僅剩3厘米左右未徹底干燥、但已干縮呈紫色時(shí)，即可停止加煤，鼓風(fēng)機(jī)仍需持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)6小時(shí)左右才可停止工作。濕球溫度的調(diào)整方法是，自干筋期升溫開始，逐漸關(guān)小進(jìn)排濕口，使?jié)袂驕囟妊杆僬{(diào)整至41－42℃，高不超過43℃，不低于41℃。直至干筋結(jié)束。減小強(qiáng)制通風(fēng)，干筋階段初期循環(huán)風(fēng)機(jī)要保持高速運(yùn)轉(zhuǎn)，保證熱量供給和濕空氣順利排除。當(dāng)各層葉片已基本干燥后，可轉(zhuǎn)為低速運(yùn)轉(zhuǎn)。直至爐火熄滅，烤房?jī)?nèi)溫度低于50℃后，才能關(guān)機(jī)，以防止風(fēng)機(jī)電機(jī)損壞和烤房?jī)?nèi)局部過熱而損害頂棚煙葉。
　　4、特殊工藝措施

　　①　低溫定色　　在烘烤返青煙時(shí)，除早轉(zhuǎn)火促殘存青色在較高溫度下完成變黃外，更應(yīng)堅(jiān)持在47℃時(shí)充分延長(zhǎng)時(shí)間，并將濕球溫度保持在34℃～36℃。以較低的溫度和較強(qiáng)的通風(fēng)使煙葉干燥達(dá)60％以上，確保煙葉安全定色。
　　②濕球“前低后高”定色　　烘烤身份較薄、顏色較淡的煙葉時(shí)，在干球溫度達(dá)50℃之前，濕球溫度應(yīng)保持在35℃～38℃間，確保葉片干燥達(dá)小卷筒。在干球溫度為50℃～54℃時(shí)，要采取較高的濕球溫度，約39℃～41℃。這樣不但可以順利定色，還可增進(jìn)煙葉品質(zhì)。
　　五 常見的烤壞煙現(xiàn)象
　　1、青黃煙　　青黃煙是指烘烤后黃多青少，浮青、黃片青筋，青黃煙的香氣質(zhì)差，刺激性和清雜氣重。青黃煙產(chǎn)生原因：葉片采青，成熟度不夠。采收后煙葉沒分類編桿，成熟程度差異過大。熱爐裝煙，烘烤起點(diǎn)溫度過高。烘烤中變黃不夠，升溫過早。轉(zhuǎn)火升溫過快，使定色前期煙葉干燥過快。在50度前煙葉未達(dá)黃片黃筋，升溫后部分煙葉易青筋。
　　2、黑糟煙　　烤后呈黑褐色，光澤暗淡，品質(zhì)低劣的煙統(tǒng)稱為黑糟煙。產(chǎn)生的原因常有：含水較多煙葉在定色期升溫過急過猛。進(jìn)風(fēng)排濕面積偏小排濕不良。裝煙過密，烤房升溫性能跟不上。多數(shù)葉沒能及時(shí)定色。編裝桿時(shí)煙葉疏密不均勻。
　　3、掛灰　　烘烤后葉面上有灰黑、灰褐、灰白、黑褐、紅褐色等雜色斑塊的煙葉都稱掛灰煙。 過熟葉、打頂過低的煙葉和留葉數(shù)少于三片的頂部煙葉容易掛灰。變黃期溫度忽高忽低。變黃期溫度過低，煙葉不失水。定色期45～46℃前升溫速度過快，常伴隨有糟煙。45～46度后升溫過快，常伴隨有蒸片。定色期至60℃前烤房溫度降低較大且時(shí)間長(zhǎng)。干筋期降溫易形成基部掛灰，并常伴有洇莖。
　　以上介紹的只是煙葉烘烤的一般規(guī)律和方法。在實(shí)際生產(chǎn)中存在著地域、氣候、烤煙品種、烤房類型和工藝措施等多方面的差別，烘烤時(shí)許多因素都要因地制宜，合理調(diào)整。這就需要農(nóng)民朋友在理論與實(shí)踐的結(jié)合中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，加深對(duì)煙葉烘烤特性的了解和把握。在煙葉烘烤的實(shí)踐中探索出一條成熟的工藝路線。
　　1、烘烤原則
　　四看四定 看鮮煙葉質(zhì)量，定烘烤技術(shù)；看煙葉變化，定干濕球溫度；看干球溫度高低定燒火大小；看濕球溫度高低，定氣窗和進(jìn)風(fēng)洞開度大小。四嚴(yán)四靈活　　烘烤技術(shù)應(yīng)用同鮮煙葉基本素質(zhì)相適應(yīng)要嚴(yán)，具體掌握要靈活；干濕球溫度與煙葉變化相適應(yīng)要嚴(yán)，各階段持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)短要靈活；確保干球溫度在規(guī)定范圍內(nèi)要嚴(yán)，燒火大小要靈活；濕球溫度適宜且穩(wěn)定要嚴(yán)，排氣窗、進(jìn)風(fēng)洞開度要靈活。
　　2、烘烤操作流程
　　控制變黃階段的溫度，以 36一38℃高不超過41℃基本完成煙葉變黃，嚴(yán)格控制變黃和干葉階段的水分動(dòng)態(tài)，保持相對(duì)濕度80－85％，變黃期脫水40%以上，使定色期脫水量由傳統(tǒng)工藝的50%左右下降到35％以下，減少在定色期集中脫水的負(fù)擔(dān)，45一47℃以前升溫速度0．33－0．75℃／小時(shí)，之后加快為0．5－1．0℃／小時(shí)，整個(gè)定色期濕球溫度控制在37－39℃，不少于35℃，高不超過40℃。煙葉干燥大卷筒后，以1．0℃/小時(shí)的速度．升溫到68℃，使煙筋徹底干燥，濕球溫度控制在43℃以下。
　　3、幾類煙葉的烘烤方法
　　（1）正常煙葉烘烤　　變黃階段　裝煙后關(guān)嚴(yán)天窗、地洞和門窗。經(jīng)若干小時(shí)預(yù)變黃使葉尖變黃后，干球溫度以1℃/小時(shí)的速度升到36－38℃，濕球溫度控制在35－36℃，保持干濕差1－2℃，穩(wěn)溫延長(zhǎng)時(shí)間，42℃以前使底層煙葉變黃發(fā)軟。變黃結(jié)束時(shí)，下部葉變黃程度要達(dá)到八成黃；中上部煙葉變黃達(dá)九至十成黃，煙葉凋萎，主脈開始變軟、勾尖卷邊。
　　定色階段　變黃達(dá)到要求后，干球溫度以 2－3小時(shí)升至 54℃，若煙葉失水慢或煙筋變黃慢，須在45－48℃穩(wěn)溫延長(zhǎng)時(shí)間，使煙筋變黃，部分煙葉小卷筒后，再以1一2℃/小時(shí)升溫至54－55℃，穩(wěn)溫至葉片完全干燥。隨干球溫度上升，濕球溫度同步上升且穩(wěn)定在38－40℃。此階段煙葉變化要求為：50℃以前使中上層煙葉充分變黃發(fā)軟，達(dá)到黃片黃筋，54C穩(wěn)溫到煙葉大卷筒。
　　干筋階段　以1．0℃／小時(shí)的速度由55℃升溫到68℃，高不超過70℃，直至煙葉完全干燥。濕球溫度穩(wěn)定在40－42℃至烘烤結(jié)束。達(dá)到全部煙葉充分干燥。
　　（2）含水量多的煙葉（含水量多的煙葉系由成熟期雨水偏多的情況所形成）
　　變黃階段　點(diǎn)火時(shí)，關(guān)閉門窗，適當(dāng)開啟天窗，干球溫度以1℃／小時(shí)升至38℃，在38－40℃穩(wěn)溫延長(zhǎng)時(shí)間，再以1℃/小時(shí)升至42－43℃穩(wěn)定使煙葉變化達(dá)到要求。濕球溫度同步上升，保持干濕差３℃左右。煙葉變化的標(biāo)準(zhǔn)是：在38—40℃使底棚煙葉變黃四至五成黃，葉片發(fā)軟，42一43℃達(dá)七成黃，主脈變軟。
　　定色階段　干球溫度以2一3小時(shí)1℃升至45℃，在45－48℃穩(wěn)溫延長(zhǎng)，直至烤房?jī)?nèi)煙葉全部變黃，干燥達(dá)小卷筒，再以 0．5一I℃／小時(shí)升至54－55℃，穩(wěn)溫至葉片干燥大卷筒。干球溫度50℃以前濕球溫度穩(wěn)定在36－38℃，50℃以后濕球溫度再逐漸增加1℃。干燥階段同正常煙葉烘烤。
　　（3）含水量少的煙葉（系生長(zhǎng)和成熟期間天氣長(zhǎng)期干旱所形成）
　　變黃階段　點(diǎn)火時(shí)，關(guān)嚴(yán)門窗、天窗、地洞。干球溫度以　l－2小時(shí)I℃升至34－36℃，穩(wěn)溫使底棚煙葉葉尖變黃后，再以I℃/小時(shí)升至38－40℃，穩(wěn)溫使底棚煙葉變黃九至十成黃，主脈變軟。干濕差1℃左右，溫度差偏大時(shí)加水補(bǔ)濕。
　　定色階段　以1℃／小時(shí)升溫至 45℃，在 45－48℃穩(wěn)溫延長(zhǎng)時(shí)間，使中上層煙葉充分發(fā)黃發(fā)軟，然后以1－3小時(shí)1℃升溫54一55℃，穩(wěn)溫達(dá)煙葉大卷筒。濕球溫度穩(wěn)定在38一40℃。干燥階段同正常煙葉。
　　4、應(yīng)注意的幾個(gè)問題
　　（l）升溫和穩(wěn)溫是個(gè)相對(duì)的的概念，某段時(shí)間內(nèi)溫度在2℃內(nèi)上下波動(dòng)是正常的，對(duì)煙葉質(zhì)量沒有明顯的負(fù)效應(yīng)。溫度指標(biāo)要求升溫0．5℃／小時(shí)，實(shí)際是表示一小時(shí)內(nèi)溫度動(dòng)態(tài)上升0．5℃。
　　（2）在定色期，不能按照操作指標(biāo)機(jī)械地通過燒小火、關(guān)小天窗來達(dá)到煙葉變化目標(biāo)，必須主動(dòng)燒火火、開大天窗來能動(dòng)控制溫、濕度，以保證烘烤的成功。
　　（3）烘烤各階段的各個(gè)指標(biāo)是相對(duì)而定的，具體操作中，根據(jù)煙葉變化的實(shí)際情況可隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。如下表設(shè)有4個(gè)溫度檢查點(diǎn)，若某一點(diǎn)上為未達(dá)到煙葉變黃或干燥要求，可通過調(diào)整烘烤時(shí)間和開閉天窗來實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。
　　（4）烘烤時(shí)干濕球溫度計(jì)掛在烤房底棚，干球溫度和濕球溫度的應(yīng)用均以底棚為準(zhǔn)。
　　5、回潮和堆放
　　（1）回潮　借助傍晚至凌晨外界較高的相對(duì)濕度，打開烤房的天窗、地洞、房門，使煙葉吸收空氣中的水汽，或?qū)熑~出房放置于地面使其回潮。
（2）堆放　堆放地點(diǎn)要干燥，不受陽(yáng)光直射，遠(yuǎn)離化肥、農(nóng)藥等有異味物質(zhì)；以煙垛形式堆放，煙垛高度不超過1．5米，長(zhǎng)寬根據(jù)實(shí)際情況而定；不同部位、質(zhì)量的煙葉分開堆放，堆放時(shí)葉尖向里，葉基向外，疊放整齊，個(gè)別濕筋或溫片煙葉必需剔除，堆好后用塑料薄膜、麻布等蓋嚴(yán)，并覆蓋遮光物，防止煙葉褪色；定期檢查，防止溫度過高、濕度過大造成煙葉霉?fàn)�變質(zhì)。