化學鍍鎳是當今世界主要工業國家大力提倡的一種新型金屬表面處理技術，被廣泛應用于各類五金零件、機械配件、電子連接零件、模具及航天通訊零件等，均可上鍍于鋼、鐵、銅、鋁及合金等金屬，化學鍍鎳與傳統電鍍對比有著諸多的優點：
1.化學鍍鎳整個工藝流程有很好的環保性，它能確保整個生產環節不使用不產生對人體和環境有害的及歐盟ROHS指令規定的六種有害物質。
2.鍍層厚度非常均勻，化學鍍液的分散力接近100%，無明顯的邊緣效應，因此特別適合形狀復雜的工件、腔體件、深孔件、盲孔件、管件內壁等表面施鍍，鍍層表面光潔、平整、美觀。
3.工藝設備簡單，不需整流電源、輸電系統及輔助電板，操作時只需把工件懸掛在鍍液中即可上鍍鎳。
4.化學鍍鎳是靠基材的自催化活性才能起鍍，其結合力一般均優于電鍍，鍍層有全光亮的外觀，晶粒細，致，致密，孔隙率低及摩擦系數小等優點。
5.化學鍍鎳磷合金為非晶體態結構，鍍層致密，無孔，耐腐性遠高于電鍍鎳，化學鎳鍍層硬度較高（hv500-550）,鍍后鍍層可進行熱處理來提高其硬度達到（hv），所以在某些情況下甚至可代替鍍硬鉻或不銹鋼使用，更可貴的是化學鍍鎳層兼備了良好的耐腐與耐磨性能。
6.釬焊性能好，根據鍍層中含磷量可控制為磁性和非磁性。
7.無毒地味，無三廢排放，屬國家大力的綠色環保產品，通過SGS國際通標測試符合歐盟標準。
8.由于五金機械、電子計算機、通信等高科技產業的迅速發展，為化學鍍提供了巨大的市場，西方工業化國家化學鍍鎳應用技術竟爭激烈，年增長速度為15%，這是空前的發展速度。
如何改善不銹鋼化學鍍鎳層的結合力，不銹鋼工件(傳動軸、嚙合件、動配合件等)化學鍍鎳，可改善鍍層的均勻性和自潤滑性，比電鍍鉻好。但不銹鋼化學鍍鎳常因前處理不好而造成鍍層與基體結合力不理想，成為實際生產中迫切需要解決的問題。原工藝流程：機械拋光→有機溶劑除油→化學除油→熱水洗→電化學除油→熱水洗→冷水洗→30%HCl→冷水洗→20%HCl(50OC)→冷水洗→閃鍍鎳→化學鍍鎳。原工藝的缺點：單獨用HCL除氧化皮效果不好；形狀復雜件閃鍍鎳因覆蓋能力不好而影響到化學鍍鎳的均勻性；因工序較長有可能造成不銹鋼新鮮表面重新被氧化成膜；閃鍍鎳溶液易污染化學鍍鎳溶液等。為此，我們改進工藝。
改進工藝流程：拋光、除油工序同原工藝→混酸除膜(25%HCl+8%HNO３+10%HF)→冷水洗→活化(10%HCl+5%NH４F，60OC)→熱水洗→化學鍍鎳。改進工藝的優點：①采用混酸除去不銹鋼表面難溶的FeCrO４氧化膜、Si、SiO２，使基體表面的化學活性增強；②工序簡化，避免了不銹鋼新鮮表面重新被氧化；③增加基體的預熱工序，消除鍍層與基體因溫差而產生的應力。因此，化學鍍鎳與基體結合力好，鍍速快等。廣東深圳高磷化學鍍鎳液 化學鍍鎳藥水 曾生

廣東深圳高磷化學鍍鎳液 化學鍍鎳藥水
一、我司中磷化學鍍鎳濃縮液的特點：
1、 鍍液穩定性好，可循環使用12-15周期（MTO）。
2、 鍍液具有較快的沉積速度，高鍍速可達25um/h。
3、 鍍層外觀光亮并具有鏡面光亮度。
4、 鍍液深鍍能力強、均鍍能力強。
5、 鍍層孔隙率低，15um無孔隙，耐腐蝕能力強。
6、 鍍層擁有較高的硬度和耐磨性。
7、 鍍層為非晶態、非磁性Ni—P合金。
8、 內應力與壓應力以及延展性極佳.