1.CO-100系列超聲沖擊設備是一款數字智能超聲波系統，具有卓越的頻率控制精度，跟蹤頻率寬。
2.工作模式用參數數字化自由設定。
3.輸出功率自適應負載，效率高，節能卓越。
4.體積小，功率大，高度集成。
5.頻率全自動掃描，全自動跟蹤。
6.工件焊接應力消除率可達到80%-100%并產生理想壓應力，是目前國內外消除焊接
殘余應力的理想設備。
7.的穩頻、恒幅控制電路，完全排除普通超聲消除應力設備的現場危險性。
8.可提高焊接接頭疲勞強度50％-120％，疲勞壽命延長5-100倍。
9.不受工件形狀、結構、材質、重量、鋼板厚度、場地之限制。
10.用于消除焊接殘余應力可完全替代熱處理等時效方法。
11.沖擊槍專業設計，徹底消除了傳統超聲設備和同行業設備操作笨重，現場無
法操作的難題，減少現場人員勞動量。
12.對大型結構件的焊縫現場處理、超高超低焊縫處理、焊接修復焊縫的應力消
除、修整焊趾呈光滑過渡圓弧、強化焊趾材料、消除微裂紋等表面缺陷。
13.經濟、實用、環保、節能、安全、無污染。

二、技術參數:
表1超聲沖擊設備參數
輸出功率 1000W 輸出頻率 20000Hz
大輸出振幅 100um 長連續工作時間 16－24h
處理速度 0.1m–0.5m/min 電壓： AC?220V±10% ?50HZ
轉換參類型 壓電式 轉換效率 90%
超聲波電源重量 14KG 超聲沖擊槍重量 2.35KG
備注：為保證設備的使用壽命，連續工作6小時后，應讓設備休息1－2小時。
表2 超聲沖擊設備錘頭參數
直 徑 硬 度 材 料
Φ5 60HRC 硬質合金鋼
Φ8 60HRC 硬質合金鋼
表3 超聲沖擊設備沖擊頭（沖擊針）參數
直 徑 形 式 材 料
Φ5 三針 鎢鋼
Φ8 單針 鎢鋼
Φ8 單針（扁平） 鎢鋼
三、超聲沖擊設備原理介紹
超聲沖擊就是利用大功率的超聲波推動沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、高效和聚焦下的大能量，使金屬表層產生較大的壓塑性變形；同時超聲沖擊波改變了原有的應力場，產生一定數值的壓應力；使超聲沖擊部位得以強化。
超聲波驅動電源通過電纜與設置在外殼內的超聲波換能器連接，換能器的振動輸出端部與變幅桿連接，變幅桿端部裝有沖擊針。
超聲波驅動電源將市電轉換成高頻高電壓交流電流，輸給超聲波換能器。然后超聲波換能器將輸入的電能轉換成機械能，即超聲波，其表現形式是換能器在縱向作往復伸縮運動；伸縮運動的頻率等同于驅動電源的交流電流頻率，伸縮的位移量在十幾微米左右。變幅桿的作用一是將換能器的輸出振幅放大，達到100微米以上，另一方面對沖擊針施加沖擊力，推動沖擊針高速前沖。沖擊針沖擊工件后，能量向焊縫傳遞，以達到消除內應力的作用。沖擊頭受工件的反作用后回彈，碰到高頻振動的變幅桿后，再次受到激發，又一次高速度撞向焊縫，如此反復多次，完成沖擊作業。

四、特點
1.功率高，沖擊效果好
2.可靠性高，使用壽命長
3.重量輕，便攜，操作非常方便
4.設計精良，使用面廣
5.顯著節能，降低費用

五、沖擊槍應用領域
對焊接處的穩定性和強度方面要求較嚴格的行業。如：橋梁，電力；造船；壓力容器，鋼結構、塔筒等行業的金屬焊接,焊縫、焊后處理。

六、功效
1、使金屬焊縫的表面層內的殘余拉伸應力變為壓應力，從而大幅提高金屬結構的疲勞壽命。
2、改變表面層內的金屬晶粒結構，使之產生塑性變形層，從而使金屬表面層的強度和硬度都有顯著的提高。
3、改善焊趾的幾何形狀，降低應力集中。
4、改變焊接應力場，明顯減少焊接變形，提高工件的尺寸穩定性。
七、案例：




八、公司介紹：
濟南馳奧機電設備有限公司與大連理工大學緊密合作，技術支持在理工大學工程力學系結構實驗室、電子信息與電氣工程力學部，公司對振動時效及超聲波時效（超聲沖擊設備）機理及振動時效工藝的研究已有三十多年的歷史，所研發生產的VSR系列多功能振動時效設備、頻譜振動時效設備、應力檢測儀、CO系列超聲沖擊設備性能穩定、技術、功能龐大、經久耐用。其多項研究成果獲得國家科委、教委的獎勵，并被批準委《科技成果重點推廣計劃》項目，“低應力預處理技術-熱時效替代工藝”的技術依托單位，承擔了國內多項重大工程項目的振動處理的殘余應力檢測服務。在鞍鋼新一號，新二號，新三號高爐的風口帶、鐵口帶、水冷管帶、拱頂等，本鋼七號高爐的大型金屬結構，造船分段等都成功的采用了振動時效技術，應力降低效果達到和超過國家標準的要求。在中車株洲車輛長火車頭轉向架，中車長春機車廠車廂及淄柴柴油機機體的振動時效中效果十分明顯。
作為振動技術培訓中心，舉辦了多期培訓班，培養出近千名振動時效技術骨干，其專著《金屬的殘余應力與振動處理技術》作為教材在全國發行，對中國振動時效的普及應用及振動時效水平和工藝水平的提高到積極作用。作為國家JB/T10焊接結構件振動時效工藝標準的高評審單位，實驗室有教授、博士等多名高級工程技術人員，長期從事振動時效工藝研究，振動焊接工藝專利技術（專利號ZL99106598.0)。殘余應力檢測技術，疲勞強度試驗，材料力學性能試驗等專業項目委用戶提供全方位技術服務。
讓用戶滿意是公司全體員工的永恒追求，原材料采購的途徑和環節是提高產品合格率的重中之重，定期進行產品合格樣抽查，堅決做到不讓不合格品流入生產工序，不合格成品流入市場，我們還建立了良好的服務體系，分別在北京、河南、沈陽、東莞、上海、大連、南寧、哈爾濱、成都等地設立辦事處，對出現的售前、售中、服務問題堅決做到24-48小時內到達現場。做到大限度的讓用戶滿意。經過多年的努力產品已行銷全國近二十個省、市、自治區的二十幾個行業，并出口至韓國、朝鮮等東南亞國家。被廣泛應用于機床、防爆、航空、航天、鋼鐵、冶金、汽車制造、石油化工、造紙印刷機械、工程機械、鐵路機車、核電設備、船舶，紡織機械等行業，創造出了顯著的經濟和社會效益。?
提供重大及重點工程項目的大型金屬結構的振動時效現場技術咨詢與技術服務；提供殘余應力檢測服務。
馳奧機電設備有限公司堅持“以人為本，科技創新，注重實際，嚴把質量關，質量與服務并重，本著讓利于用戶，為機械制造業創造價值，打造振動消除應力系統精品”為經營理念，竭誠歡迎各界朋友來電垂詢！
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