湖北金剛石磨片加工

電鍍金剛石磨片存缺陷：鍍層金屬與基體及磨料結合面上并不存牢固化學冶金結合，磨料實際上只被機械包埋鑲嵌鍍層金屬，因而把持力小，金剛石顆粒負荷較重磨削易脫落而導致整體失效；為增加把持力就必須增加鍍層厚度，其結果磨粒高度容屑空間減小，磨片容易發生堵塞，散熱效果差，工件表面容易發生。

其它磨具用量已在逐年減少。由于超硬材料制品具有、節能、壽命長、環境友好的突出特點，其效率和壽命比傳統工具高數十倍。

金剛石磨片在IC產業鏈中，被廣泛用于切割、倒角、拋光、減簿等，目前大多由日本、美國、臺灣企業占據著國外及。

金剛石磨片是一種貴重的工具，只應用于加工高硬度材料，而不宜用來磨削一般鋼材或其他軟性材料。金剛石磨片裝上法蘭盤后，電鍍金剛石磨盤好用，也要經過靜平衡后才能使用。應該注意、在磨片用完之前不要隨便從法蘭盤上拆下。使用金剛石磨片的機床，其剛性要好，主軸選擇精度要高，且能作微量橫進給。

金剛石磨片的應用

金剛石磨片結構分別是工作層、基體、過渡層。

工作層又叫做金剛石層，金剛石層的組成有三種：磨料、結合劑和填料，通常我們把過渡層又叫做非金剛石層，由結合劑、填料和金屬粉構成，它是金剛石層牢固地連接在基體上的重要組成部分。基體，是用來承接磨料層，同時在使用時用法蘭盤緊緊地夾在磨床主軸上。通常情況下金屬結合劑選用鋼材做基體；樹脂結合劑則選鋁合金、電木做為它的基體。基體跟成型的磨片質量的好壞和使用精度的高低有很大的密切關系。

大家都知道金剛石磨料具有特性，它會使磨具在磨削中成為磨削硬脆材料的理想工具，電鍍金剛石磨盤生產商，它不僅、而且精度高，同時制造出來粗糙度好、消耗的材料少、使用壽命長，大大提高的人工的費用。所以人們都廣泛應用于不好加工的低鐵含量的金屬和非金屬硬脆材料，如高鋁瓷、瑪瑙寶石、石材等。

近年來，隨著科技的發達，隨著磨削技術發展，對磨片的要求也跟著提高，陶瓷樹脂結合劑磨片現在已經不能滿足生產的需要，但是金屬結合劑磨片，它的結合強度高、使用壽命長、成型性好等優點，鞍山電鍍金剛石磨盤，等到廣泛擁護的喜愛，因此廣泛的得到應用。

金剛石磨片使用時的注意事項

1.金剛石磨片是一種貴重的工具，只應用于加工高硬度材料，電鍍金剛石磨盤批發，而不宜用來磨削一般鋼材或其他軟性材料。

2.金剛石磨片裝上法蘭盤后，也要經過靜平衡后才能使用。應該注意、在磨片用完之前不要隨便從法蘭盤上拆下。

3.使用金剛石磨片的機床，其剛性要好，主軸選擇精度要高（徑向跳動不大于0.01毫米），且能作微量橫進給。

4.必須選擇適當的磨削用量。下述數據可供參考：

（1）磨片線速度：

金屬結合劑：①10~15*/秒（干磨），②20~35*/秒（濕磨）

樹脂結合劑：①15~30*/秒（干磨），②25~40*/秒（濕磨）

（2）工件線速度：一般為10~15*/分。

（3）磨削深度：磨削深度要小，否則磨片磨損很快，而磨削效率不一定高。一般以0.005~0.01毫米/氧行程為宜。磨料粒度越細，磨削深度應越小，特別是不用冷卻液時跟要小一些。

（4）縱向進給速度：一般為10~15米/分。 5.磨削時應盡量采用冷卻液，這不僅可提高磨削效率和磨削質量，而且磨片磨損也較小。常用的冷卻液有煤油、輕柴油、輕機油燈，一般以煤油為好。 6.新的金剛石磨片開始使用時，為了使它獲得正確的形狀（外圓真圓度、端面平直度），也需要進行修整，修整方法可用碳化硅磨片，或以碳化硅磨料在平整的金屬板或者玻璃板上用手工研磨進行修整（用于修整磨片端面）。

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