當試樣達到規定灼熱時間后,實現全自動的脫離灼熱絲頭，并自動的歸位到原點，系統自動紀錄實驗數據并形成數據報告。設備采用德國原裝進口K型鎧裝（直徑1.0mm）,耐溫高達1100°，高于標準要求的1050°，溫控精度更高。灼熱絲頭接觸被測物品時，設備繼續供電，便灼熱絲頭的溫度一直保持實驗要求的溫度點，讓實驗不會出現溫度瞬變的情況，從而保證實驗的精準度，當樣品車退回后2S內切斷試驗電流，保證試驗準確進行，并更好保證操作人員的安全。

一、產品簡介:
適用于電工電子產品、家用電器及其材料進行著火危險試驗，模擬灼熱元件或過載電阻之類的熱源或點火源在短時間所造成的熱應力。本儀器采用鋼結構中噴涂，進口儀表顯示、操作方便、性能穩定，適用于各級質檢部門和相關企業進行耐燃試驗使用。灼熱絲測試試樣準備:灼熱絲試驗儀優勢介紹:
1:顯示方式
真彩儀表數顯記錄數據
2:控制方式
防塵按鍵操作.
3:箱體工藝介紹
箱體采用1.5的冷板內外雙層*烤漆,箱體經過防腐蝕處理解決箱體腐爛問題。
4:通風櫥
設備自帶通風櫥,試驗完成自動排煙。
5:配件介紹
灼熱絲試驗儀采用德國進口熱電偶使用壽命是國產的30倍。
試驗小車采用限位設計試驗中不會脫軌。
U型頭采用進口材料加工保證發熱體受熱均勻。
材料試驗時,采用注塑法、壓塑法或用壓塑法制成需要的形狀。若上述方法不可行,則應從材料的代表性樣品中切割得到試樣。制作完
成后,用細砂紙將切口各切割面打磨平整光滑,仔細清除表面的所有粉塵和微粒。試樣尺寸應至少長60mm,寬(夾具內側)60mm。xx厚括:0.1mm+0.02mm,0.2mm+0.02mm,0.4mm+0.05mm,0.75mm+0.10mm,1 5mm+0.15mm,3.0mm+0. 2mm或6.0mm+0.4mm.成品試驗時,如果可能,試
樣應該是一個完整的成品:;如果試驗不能在完整的成品上進行，可以:
a)在需要檢驗的部件中切下一塊;
b)在完整的成品上開-小孔使其與灼熱絲接觸;
C)從完整的成品中取出需要檢驗的部件,進行單獨試驗。
灼熱絲測試試樣及附件安裝:
依據試樣:大小,調節螺桿距離將試樣固定在載樣小車上。試樣平面部分垂直且對準灼熱絲方向。材料試驗時,試樣下方放置規定的鋪底層
灼熱絲試驗儀適用于照明設備、低壓電器、電工儀表、等電工電子產品及其組件部件的研究、生產和質檢部門。
本儀器采用鋼結構噴涂，進口PLC控制，觸摸屏操作與顯示，外形美觀，使用方便，性能可靠。
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技術參數:
1、 灼熱絲溫度：500~1000℃±2℃連續可調
2、 灼熱時間：0-999.9s±0.1s可調 (一般選擇為30s)
3、 起燃時間：0-999.9s±0.1s，自動記錄，手動暫停
4、 熄滅時間：0-999.9s±0.1s，自動記錄，手動暫停
5、 熱 電 偶：Φ0.5mm進口鎧裝（K型）熱電偶
6、 灼 熱 絲：Φ4 mm的鎳鉻絲
7、 燙入深度：7mm±0.5mm
8、 樣品壓力：1N±0.2N
9、 試驗速度：14mm/s 。
10、試驗背景：黑暗背景。
11、試驗過程：試驗程序自動控制，獨立抽風
12、參照標準：GB/T5169.10-2006 , IEC60695-2-10：2000，UL746A
13.? 銀箔校準：960°校準偏差+/- 5°
14、工作室體積：0.5 立方，不銹鋼機箱（可根據客戶要求定做0.75 立方或 1立方 ）
15、設備外尺寸：1120mm寬×520mm深×1250mm

3.當載樣小車退回到起始位置感應開關時沒有停止,快速按下面板上“急停”按鈕,檢查起始位置感應開關有沒有損壞或起始位置感應
開關有沒有感應到載樣小車(感應開關亮紅燈為感應到);
4.-直無法出現加熱電流,可先檢查調壓器的電阻絲是否燒斷，若燒斷請及時更換。若無法解決,請檢查電路是否有斷路。校準灼熱絲溫度：
1. 將標準要求的銀箔（純度99.8%、厚 0.06mm、邊長 2mm 的正方形）放在灼熱絲頭的頂端中心位置。
2. 將灼熱絲頭加熱至適當值，直到銀箔熔化，此時溫度表所示值應為相關標準要求的960±15℃。
注意：測試灼熱絲溫度的熱電偶，其鎧裝套的金屬至少能耐1050度的溫度。建議采用進口熱電偶。