精密沖壓加工如何減少針斷裂的解決方案
精密沖壓加工過程中經常會遇到沖針斷裂的情況,特別是在沖孔的時候,一般是直接更換新的沖針。這個不僅增加生產成本,也會影響到生產效率。那么有沒有什么解決措施可以減少沖針斷裂呢?一起來學習探討一下。
1,產生的廢料將下模堵死。
從頭修正落料孔,使廢料可以順利的落下。
2,沖針的固定部位(夾板)與導向部位。
修配或從頭線割入塊使沖針上下順利(退料板)偏移。
3,沖針刀口規劃的太短,加工精密沖壓件時與退料板產生磕碰。
從頭挑選合適的沖針,或者增加刀口部分的長度。
4,沖壓模具閉合高度設置過低,導致沖針進入下模的部位過長。
調整沖床閉合的高度,使沖針進入下模的量合適。
5,退料板規劃不合理,造成沖針受力不均勻。
從頭規劃退料板和沖針之間的間隙。
6,沖針的外表呈現拉傷、劃痕,在退料時沖針受力不均勻。
從頭更換新的沖針。
以上內容就分享到這里,如果想要了解更多關于精密沖壓件加工的相關知識,請關注我們,浙江屹緯精密,位于浙江湖州,精密金屬沖壓、拉伸成型、精密注塑的生產廠家。
1,產生的廢料將下模堵死。
從頭修正落料孔,使廢料可以順利的落下。
2,沖針的固定部位(夾板)與導向部位。
修配或從頭線割入塊使沖針上下順利(退料板)偏移。
3,沖針刀口規劃的太短,加工精密沖壓件時與退料板產生磕碰。
從頭挑選合適的沖針,或者增加刀口部分的長度。
4,沖壓模具閉合高度設置過低,導致沖針進入下模的部位過長。
調整沖床閉合的高度,使沖針進入下模的量合適。
5,退料板規劃不合理,造成沖針受力不均勻。
從頭規劃退料板和沖針之間的間隙。
6,沖針的外表呈現拉傷、劃痕,在退料時沖針受力不均勻。
從頭更換新的沖針。
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