避免注塑成型加工環節的浪費
在注塑成型加工的環節，不注意的話會造成各種損耗，需要我們精密注塑廠家按照IATF16949的質量管理體系，TPM設備管理等嚴格執行，把控好每一個生產環節。以下是總結出來的浪費，避免出現這些情況，就可以有效節約成本并高*效生產。
1，注塑成型模結構設計不合理，造成試模、改模的次數多，增加了原材料、電力和人工的消耗。
2，注塑模具使用、維修、保養意識不強，注塑加工過程中模具故障多甚至損壞，經常造成修模停機浪費。
3，注塑機使用、維修、保養工作不到位，減少了注塑機的使用壽命，造成停機、維修的浪費。
4，注塑件產品存在毛邊問題，后處理加工量大，人工損耗大。
5，試模和注塑加工生產中原料使用超出了計劃，未嚴格控制機位水口料或膠頭，造成塑膠原料損耗大。
6，注塑車間人員配備不合理，分工不明，責任不明確，無人負責，造成注塑加工生產不順暢，造成浪費。
7，注塑工藝控制不到位，生產廢品量大，不良率高，造成批量退貨浪費。
8，計劃或模具安排不當，注塑生產中頻繁換模或換機，造成“料”“工”“費”損失。
9，職業技能培訓不夠，員工工作能力合工作質量差，出現的問題多，就會造成浪費。
10，管理觀念落后，不與時俱進，不學習，不進步，注塑成型技術管理水平低下，造成注塑加工工藝的生產效率低。
壓件。
以上內容就分享到這里，如果想要了解更多關于注塑成型加工的相關知識，請關注我們，浙江屹緯精密?，位于浙江湖州，精密金屬沖壓、拉伸成型、精密注塑的生產廠家。
1，注塑成型模結構設計不合理，造成試模、改模的次數多，增加了原材料、電力和人工的消耗。
2，注塑模具使用、維修、保養意識不強，注塑加工過程中模具故障多甚至損壞，經常造成修模停機浪費。
3，注塑機使用、維修、保養工作不到位，減少了注塑機的使用壽命，造成停機、維修的浪費。
4，注塑件產品存在毛邊問題，后處理加工量大，人工損耗大。
5，試模和注塑加工生產中原料使用超出了計劃，未嚴格控制機位水口料或膠頭，造成塑膠原料損耗大。
6，注塑車間人員配備不合理，分工不明，責任不明確，無人負責，造成注塑加工生產不順暢，造成浪費。
7，注塑工藝控制不到位，生產廢品量大，不良率高，造成批量退貨浪費。
8，計劃或模具安排不當，注塑生產中頻繁換模或換機，造成“料”“工”“費”損失。
9，職業技能培訓不夠，員工工作能力合工作質量差，出現的問題多，就會造成浪費。
10，管理觀念落后，不與時俱進，不學習，不進步，注塑成型技術管理水平低下，造成注塑加工工藝的生產效率低。
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