為什么五金沖壓件模具凸模磨損比較快
五金沖壓件模具在長期的加工使用過程中，肯定是會有一定的磨損的，這個需要沖壓件生產廠家對模具定期進行維修和保養。本文我們要了解的是為什么五金沖壓件模具凸模磨損比較快？接下來浙江屹緯的小編帶您一起來看一下。
1，金屬沖壓件模具間隙偏小。
2，凸模溫度過高，由于同一五金沖壓件模具連續長時間沖壓造成沖頭過熱。
3，凸凹模的對中性不好，包括模座和五金沖壓件模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因。
4，局部的單邊沖切，如步沖、沖角或剪切時，側向力會使沖頭偏向一邊，該邊的間隙減小，造成模具磨損嚴重。如果沖壓件模具安裝精度不高，嚴重的話會使沖頭偏過上模，造成凸模和凹模損壞。
5，模具刃磨方法不當，造成五金沖壓件模具退火，磨損加劇。
以上內容就分享到這里，如果想要了解更多關于精密沖壓加工的相關知識，請關注我們，浙江屹緯精密?，位于浙江湖州，精密金屬沖壓、拉伸成型、精密注塑的生產廠家。
1，金屬沖壓件模具間隙偏小。
2，凸模溫度過高，由于同一五金沖壓件模具連續長時間沖壓造成沖頭過熱。
3，凸凹模的對中性不好，包括模座和五金沖壓件模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因。
4，局部的單邊沖切，如步沖、沖角或剪切時，側向力會使沖頭偏向一邊，該邊的間隙減小，造成模具磨損嚴重。如果沖壓件模具安裝精度不高，嚴重的話會使沖頭偏過上模，造成凸模和凹模損壞。
5，模具刃磨方法不當，造成五金沖壓件模具退火，磨損加劇。
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