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五金沖壓件廠家如何控制沖孔精度

來源:
浙江屹緯精密技術有限公司
日期:
2023年6月8日
五金沖壓加工的工序有很多,包括沖孔,落料,切邊,彎曲,翻邊,縮口,精密沖裁,拉深,成形,精整等,而沖孔是其中較為基礎的環節,也是非常重要的環節?刂坪勉@孔精度,有利于提升模具的品質,生產出品質好的五金沖壓件,那么五金沖壓件廠家是如何控制沖孔精度的呢?

1,底孔精度的控制

(1)控制畫線精度。

檢查高尺度針腳的鋒利程度,要一次性畫線完成,線條細而深。

(2)控制五金沖壓模具加工沖眼的精度。

在打樣沖眼的過程中,將樣品沿著畫線凹槽十字中/心位置移動,當干到樣品頂/尖位置有凹陷的感覺時,說明樣品正處于十字中/心的位置,此刻樣品須垂直,操作員應輕敲樣品,再進行沖眼。沖眼結束后,要檢查位置是否精確,如不夠精確,需要重新調整參數和沖眼工具。

(3)控制起鉆的精度。

先用鉆頭在五金模具標記位置鉆出一淺坑,測量鉆孔位置和質量是否達標,如果不達標,反復進行調整,直至符合要求。注意橫刃較長的鉆頭,容易導致鉆孔中/心偏高,此情況建議在滿足鉆孔要求的情況下,盡量選擇幾乎沒有橫刃的鉆頭。

2,擴孔精度的控制

上述對模具低孔精度的控制,是為了擴孔打下基礎,采用合理措施控制模具擴孔精度尤其重要。

(1)要將擴孔鉆頭磨小,增強它的自動定心效果,并不斷降低擴孔精度和切削力。

(2)調節鉆孔設備,讓鉆頭向下逐漸靠近已打好的底孔端口,并進行微調,讓鉆頭刃口完全解除底孔。

(3)開啟鉆床開關,進行模具鉆孔加工。

以上內容就分享到這里,如果想要了解更多關于沖壓加工的相關知識,請關注我們,浙江屹緯精密,位于浙江湖州,精密金屬沖壓、拉伸成型、精密注塑的生產廠家。