絲桿升降機軸承損壞的原因
一、滾珠絲杠升降機軸承裝置不當
二、1、裝置時利用蠻力，用錘子直接敲擊軸承對軸承侵害大；是造成變形的 重要起因。
三、2、裝置不到位，裝置有偏差或未裝到軸承位，造成軸承游隙過小。滾珠絲杠升降機可廣泛用于機械、冶金、建筑、化工、醫療、文化衛生等各個行業。內外圈不處于同一旋轉中心，造成不同心。
四、倡導：抉擇恰當的 或專業的 軸承裝置工具，裝置結束要用專用儀器檢測。滾珠絲杠升降機一種以電能作為動力提升或裝卸升降機械設備，電動升降機（電動升降臺）主要用于企業、化工，市政、電力、交通等從事高空作業的行業。
五、
六、二、滾珠絲杠升降機軸承潤滑不良
七、據考察，潤滑不良是造成軸承過早破壞的 重要起因之一。重要起因包含：未及時加注潤滑劑或潤滑油；潤滑劑或潤滑油未加注到位；潤滑劑或潤滑油選型不當；潤滑方法不正確等等。
八、倡導：抉擇正確的 潤滑劑或潤滑油，利用正確的 潤滑加注方法。
九、
十、三、滾珠絲杠升降機軸蒙受到沾染
十一、沾染也會導致軸承過早破壞，沾染是指有沙塵、金屬屑等進入軸承內部。滾珠絲杠升降機可廣泛用于機械、冶金、建筑、化工、醫療、文化衛生等各個行業。重要起因包含：利用前過早打開軸承包裝，造成沾染；裝置時工作環境不清潔，造成沾染；軸承的 工作環境不清潔，工作介質沾染等。
十二、倡導：在利用前好不要拆開軸承的 包裝；裝置時堅持裝置環境的 清潔，對要利用的 軸承進行蕩滌；加強軸承的 密封裝置。
十三、
十四、四、滾珠絲杠升降機軸承工作疲勞
十五、疲勞破壞是軸承常見的 破壞方法。常見的 疲勞破壞的 起因可能是：軸承長期超負荷運行；未及時維修；維修不當；設備老化等。
十六、軸承在運轉過程中的沖擊載荷作用導致絲桿升降機軸承內圈轉速瞬時降低，承載的轉速也隨之降低，而保持架隨同非承載一起由于慣性仍以原速運轉，造成保持架貫穿承載的支柱與承載之間產生瞬時撞擊，此后在恢復正常轉速時與保持架支柱發生第二次撞擊，撞擊力較前一次小，但方向與前一次相反。因此保持架支柱始終處于交變剪應力作用下，并在支柱焊接部位和螺紋尾部產生應力集中，終導致支柱沿焊接部分和螺紋尾部被剪斷。還有一個原因是部位支柱脫焊，由于采用熔化保持架墊圈外端面黏結支柱端面的方法焊接，焊接強度較差，當承受沖擊或振動載荷時容易脫焊。
二、1、裝置時利用蠻力，用錘子直接敲擊軸承對軸承侵害大；是造成變形的 重要起因。
三、2、裝置不到位，裝置有偏差或未裝到軸承位，造成軸承游隙過小。滾珠絲杠升降機可廣泛用于機械、冶金、建筑、化工、醫療、文化衛生等各個行業。內外圈不處于同一旋轉中心，造成不同心。
四、倡導：抉擇恰當的 或專業的 軸承裝置工具，裝置結束要用專用儀器檢測。滾珠絲杠升降機一種以電能作為動力提升或裝卸升降機械設備，電動升降機（電動升降臺）主要用于企業、化工，市政、電力、交通等從事高空作業的行業。
五、
六、二、滾珠絲杠升降機軸承潤滑不良
七、據考察，潤滑不良是造成軸承過早破壞的 重要起因之一。重要起因包含：未及時加注潤滑劑或潤滑油；潤滑劑或潤滑油未加注到位；潤滑劑或潤滑油選型不當；潤滑方法不正確等等。
八、倡導：抉擇正確的 潤滑劑或潤滑油，利用正確的 潤滑加注方法。
九、
十、三、滾珠絲杠升降機軸蒙受到沾染
十一、沾染也會導致軸承過早破壞，沾染是指有沙塵、金屬屑等進入軸承內部。滾珠絲杠升降機可廣泛用于機械、冶金、建筑、化工、醫療、文化衛生等各個行業。重要起因包含：利用前過早打開軸承包裝，造成沾染；裝置時工作環境不清潔，造成沾染；軸承的 工作環境不清潔，工作介質沾染等。
十二、倡導：在利用前好不要拆開軸承的 包裝；裝置時堅持裝置環境的 清潔，對要利用的 軸承進行蕩滌；加強軸承的 密封裝置。
十三、
十四、四、滾珠絲杠升降機軸承工作疲勞
十五、疲勞破壞是軸承常見的 破壞方法。常見的 疲勞破壞的 起因可能是：軸承長期超負荷運行；未及時維修；維修不當；設備老化等。
十六、軸承在運轉過程中的沖擊載荷作用導致絲桿升降機軸承內圈轉速瞬時降低，承載的轉速也隨之降低，而保持架隨同非承載一起由于慣性仍以原速運轉，造成保持架貫穿承載的支柱與承載之間產生瞬時撞擊，此后在恢復正常轉速時與保持架支柱發生第二次撞擊，撞擊力較前一次小，但方向與前一次相反。因此保持架支柱始終處于交變剪應力作用下，并在支柱焊接部位和螺紋尾部產生應力集中，終導致支柱沿焊接部分和螺紋尾部被剪斷。還有一個原因是部位支柱脫焊，由于采用熔化保持架墊圈外端面黏結支柱端面的方法焊接，焊接強度較差，當承受沖擊或振動載荷時容易脫焊。