粉末注射成形的基本概率
粉末注射成形是一個已經提出許久的成形概念，早在1872年底就被提出，且在20世紀30年代用于陶瓷熱壓鑄制品的生產。但真正引起材料科學與工程領域的重視是在20世紀70年代末到80年代初，隨著陶瓷發動機部件的開發而帶動起來的。
它首先是選擇符合MIM要求的金屬粉末和黏結劑，然后在一定溫度下采用適當的方法將粉末和黏結劑混煉成均勻的注射成形喂料，經制粒后在注射成形機上注射成形，獲得的成形坯經脫脂處理后燒結致密化成終產品。在注射成形時，物料在螺旋擠壓桿和料桶之間熔化轉變為黏性可塑性流體；黏性可塑性流體在壓力作用下被注射到冷的模具中；制品在模具中冷卻凝固，然后取出。MIM技術使用的設備通常為螺旋式注射成形機，它和普通的塑料注射成形機并無太大差異。如果說對注射成形機應該提出特別要求的話，主要應對出料口和進料口部分螺桿提出特殊的耐磨性要求。對于前一部位，因高裝載量的黏性流體快速地通過此口，勢必引起劇烈的摩擦；對于進料口螺桿部分，因物料處于固態，因此摩擦也相當嚴重，應提出特別要求。MIM工藝包括產品設計、模具設計、模具制造、注射成形、脫脂、燒結、再加工、質量檢測8個主要環節。
它首先是選擇符合MIM要求的金屬粉末和黏結劑，然后在一定溫度下采用適當的方法將粉末和黏結劑混煉成均勻的注射成形喂料，經制粒后在注射成形機上注射成形，獲得的成形坯經脫脂處理后燒結致密化成終產品。在注射成形時，物料在螺旋擠壓桿和料桶之間熔化轉變為黏性可塑性流體；黏性可塑性流體在壓力作用下被注射到冷的模具中；制品在模具中冷卻凝固，然后取出。MIM技術使用的設備通常為螺旋式注射成形機，它和普通的塑料注射成形機并無太大差異。如果說對注射成形機應該提出特別要求的話，主要應對出料口和進料口部分螺桿提出特殊的耐磨性要求。對于前一部位，因高裝載量的黏性流體快速地通過此口，勢必引起劇烈的摩擦；對于進料口螺桿部分，因物料處于固態，因此摩擦也相當嚴重，應提出特別要求。MIM工藝包括產品設計、模具設計、模具制造、注射成形、脫脂、燒結、再加工、質量檢測8個主要環節。