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HyperFill®RA|引領焊接生產率革新的創新工藝

來源:
美勒機電設備(上海)有限公司
日期:
2024年7月12日
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在自動化與數字化浪潮席卷之下,機器人焊接效率提升顯得尤為關鍵。林肯電氣精心設計HyperFill?RA全新工藝,不僅提高了焊接效率和合格率,還簡化操作流程,降低成本,彰顯了林肯電氣在焊接技術領域的卓越創新實力。





林肯電氣新成員介紹:HyperFill?RA





林肯電氣HYPERFILL系列全新工藝

獨特的雙絲電弧工藝

Rapid arc?單絲波形與

HyperFill?雙絲波形的成功結合

在2mm-6mm材料上焊縫尺寸低于8mm

高熔敷率和高焊接速度

機器人焊接生產效率提高40%



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HyperFill? RA是近似于單絲Rapid Arc?的波形,有效優化HyperFill?解決方案,實現更緊密、更集中的電弧,進一步拓寬雙絲焊接工藝使用范圍。具體優勢如下:



高熔敷率:高達10公斤/小時的熔敷率,無需增加系統復雜性。

提高焊接速度:對比傳統單絲焊接解決方案,焊接速度提高58%。

減少循環時間:卓越的焊接效率,循環時間可減少36%。

提高生產效率:通過減少循環時間和提高熔敷率來大化生產效率,實現成本節約。

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HyperFill? RA生產效率對比(一)



產品選型:Merit? S-6 1.2毫米(ER70S-6)焊絲

挑戰工藝:傳統CV單絲和HyperFill?RA

挑戰技術:進行2F 6毫米角焊縫比較



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(平角焊 6mm 焊角對比圖)



結果一:HyperFill?RA進行的6mm焊角成型更完美。



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(效率對比圖)左右滑動,查看更多



結果二:HyperFill?RA行走速度更快,熔敷率更高,循環時間更短。




HyperFill?RA生產效率對比(二)



產品選型:Merit? S-6 1.2毫米(ER70S-6)焊絲

挑戰工藝:傳統CV單絲和HyperFill?RA

挑戰技術:搭接焊6毫米-15度向下焊接



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(搭接焊6毫米-15度向下焊接對比圖)



結果一:HyperFill?RA進行的 6毫米-15度向下焊縫成型更完美。



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(效率對比圖)左右滑動,查看更多



結果二:HyperFill?RA行走速度更快,熔敷率更高,循環時間更短。




HyperFill?RA配置



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Power Wave? S700

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AutoDrive? 4R220

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AutoDrive? 19

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Cool Wave? 20s

(左右滑動,查看更多)



HyperFill?RA價值展現,為客戶降耗增效。

更高熔敷率:比單絲焊接工藝具有更高熔敷率,有效提高生產效率。

更寬弧柱區:更寬闊的焊縫輪廓,不易咬邊,減少缺陷,提高成品質量。

更容易操作:電弧聲音更溫和,焊縫外觀與傳統單絲焊(較低熔敷率)一致,減少飛濺和煙塵,客戶更易接受。





林肯電氣致力于深度滿足客戶需求

以卓越的創新工藝引領行業潮流

積極降耗增效

為焊接技術的革新與發展貢獻卓越力量